一种复合稠油降粘剂的研制

王建永（辽宁辽河油田康达实业集团有限公司，辽宁 大连 116699）

目前某油田A10井由于注水开发，综合含水在40%左右，游离水含量较少，形成的是油包水乳状液，采出液粘度45℃高达22000mPa.s，稠油油流与井筒摩擦力非常大，严重影响举升，直接采油影响产量。

稠油的乳化一般认为是稠油与水在产出过程中形成的。主要是由于原油中含有天然的乳化成分，这些乳化成分的存在，采出液大多形成油包水型的乳化液，即油为外相水为内相，在这种情况下添加破乳剂后，实现油包水的乳化液破乳分离，亦达到降低原油粘度目的。这里针对本油田A10原油特性，设计开发一种复合稠油降粘剂，以达到降粘降阻、减轻气举阻力提高油井产量目的。

1 复合稠油降粘剂中水溶性破乳剂成分的选择

考虑到与水溶性降粘剂配伍性，选取水溶性非离子聚醚型破乳剂。试验方法采用100ml比色管中加入100ml稠油乳状液，破乳剂添加量为200ppm，破乳温度45℃。选取破乳速度快，脱水量高的破乳剂。

1.1 破乳剂破乳脱水效果

1min(ml)序号 1＃1 8 1 2＃3＃4＃5＃6＃7＃8＃2 9 0 5 8 1 1 5min(ml)18 21 22 20 12 22 21 23 10min(ml)22 27 29 25 19 27 29 30 15min(ml)24 28 29 27 23 28 30 30 20min(ml)27 28 31 29 5 28 30 31脱水油粘度mpa.s 5500 5200 4700 5400 18000 5300 5100 4900

实验数据表明：3＃与8＃破乳剂20分钟内脱水率高、降粘适中。

1.2 复合稠油降粘剂中降粘剂成分的选择

采用稠油乳状液经于脱水适度脱水和降粘后，再加入降粘剂，并依靠稠油乳状液和降粘剂在井筒内碰撞所产生的搅拌效应，使稠油以液滴状分散在水中，最终形成以稠油为分散相、水为连续相的o／w型稠油乳状液。此时，水是连续相，粘度很低，流动时由稠油与管壁的的内摩擦转变为水与管壁的内摩擦，从而降低了井筒内流体的流动阻力，提高了油井产量。

实验采用上述优选的3＃与10＃破乳剂作为要选择的破乳剂，用其破乳脱水后的稠油乳状液作为实验乳化降粘剂的实验标样，考查降粘剂进一步降粘效果。

下表是降粘剂A型、B型分别与破乳剂3＃、8＃共同作用降粘效果(粘度单位mpa.s）：

加入降粘剂型破乳剂序号乳状液粘度加破乳剂粘度加入降粘剂后粘度号 A B 0.4%280 300 420 420 3＃8＃3＃8＃22000 22000 22000 22000 4700 5200 4700 4700 0.1%420 470 680 680 0.2%330 430 620 620 0.3%320 310 580 580

从上述试验结果：A型降粘与3＃破乳剂降粘想复合的降粘效果最好，在破乳剂加量为200ppm，降粘剂加量为0.2%时，效果较好也更经济，此时产品复合比例为10∶1。

2 现场应用

原理：依靠复合稠油降粘剂应用于气举采油的抽油井，用于降低稠油粘度，降低油流与井壁摩擦阻力，提高原油产量。

现场采用将降粘剂由泵向套管环空注入井内方式，依靠伴随注入的天然气与井内油水混合物相遇产生搅拌混合，并携带流向低压区的气举阀，进入油管里，举升到地面。

通过在某油田A10井的应用，45℃时原油粘度由25700mpa.s降低到330mpa.s，该井原油产量由使用前的65 m3/d提高到152m3/d，实现了依靠添加稠油复合降粘剂降粘减租，提高产量的目的。

3 结语

3.1复合稠油降粘剂可以很好地满足某油田气井举升提高产量之目的。

3.2复合稠油降粘剂有很好稳定性与适应性。

3.3复合稠油降粘剂与破乳剂配伍。

3.4复合稠油降粘剂降粘效率高，达到85%以上。

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