国华准电降低磨煤机入口一次风压的优化调整分析

李化伟

摘要：我公司针对国家节能减排的这一严峻现实，风机节能成为电厂的一个大项。我公司针对国家节能减排的这一严峻现实，风机节能成为电厂的一个大项。国华准电进行了降低磨煤机一次风压的试验，首先在一号机组开始，通过减小一次风机的入口导叶开度来降低一次风母管压力，然后进行减少各台磨煤机入口的一次风量，逐台磨煤机进行，包括测试磨煤机出口粉管的一次风速，监视磨煤机出、入口差压等措施防止磨煤机堵煤，最终节能效果十分明显，有效地降低了火焰中心，从而可以降低锅炉排烟温度，提高了锅炉效率。并推广至其它三台机组。

关键词：国华准电 一次风压 优化调整

中图分类号： TK321文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）05（c）-0000-00

1 设备及系统概况

内蒙古国华准格尔电厂配有4×330MW机组，锅炉是由北京巴威公司设计并制造的B-1018/18.34/543/543-M型亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单汽包、平衡通风、固态排渣煤粉炉。

制粉系统采用正压直吹MPS中速磨煤机，每台炉配备5台磨煤机，正常满负荷运行时4台磨煤机运行，一台备用。燃烧方式采用前后墙对冲燃烧，配有20只双调风DRB-XCL型旋流煤粉燃烧器，每台磨煤机对应4只燃烧器，B、D磨对应前墙，A、E磨对应后墙，C磨煤机对应的4只燃烧器布置在最上层，前后墙各2只。

磨煤机型号为ZGM113系列磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

与之相配套的是两台上海鼓风机厂生产的额定功率为1800kW的离心式一次风机。两台一次风机并联运行，一次风系统的压力调节是通过改变两台风机入口一次风机导叶开度来进行。

正常运行中两台一次风机导叶投入自动方式，系统一次风压设定值通过DCS内部给出。改造前，机组负荷指令在0～100%范围内时，所对应的一次风压力均为9.4KPa，是一种 “定压运行”方式。

2 一号炉降低一次风压试验

2.1一次风速的测量

首先进行在机组正常运行时，磨煤机在给煤量40t/h、一次风母管压力9.4 KPa时磨煤机出口粉管热态一次风速测量，风速测量采用靠背管原理，按照等面积法进行测量。

2.2 降低一次风压试验

在保证磨煤机入口一次风量不变的前提下通过减小一次风机的入口导叶开度来降低一次风母管压力，同时观察磨煤机入口冷、热一次风调节门的开度，防止出现磨煤机入口热一次风调节门全开导致风量不足、磨煤机出入口差压高引起磨煤机堵煤。

2.3降低一次风压前后风机单耗对比

一号炉降低一次风压前年平均一次风机单耗为18.93kwh/t煤，降低一次风压后年平均为15.84kwh/t煤，为国华准电的节能工作做出了贡献。

3 推广至国华准电其它三台机组

由于一号机组降低一次风压的成功，在其它三台机进行了推广，结果节能效果非常明显。

4 总结

降低一次风压后，带来了一系列的好处，对于旋流燃烧器降低了一次风速，有效地降低了火焰中心，从而可以降低锅炉排烟温度，提高了锅炉效率；低负荷运行时，有利于锅炉的低负荷稳燃；有效地降低了一次风机的单耗，节省了厂用电，为国华准电的节能工作做出了贡献。

参考文献

[1]李波；；磨煤机研磨件国产化[J]；中小企业管理与科技（下旬刊）；2009年06期

[2]马旭峰；；ZGM型磨煤机液压油加载系统压力异常波动处理[J]；装备制造；2009年06期