管—管垂直固定单面焊双面成形焊接

王俊昌

【摘要】将管进行点固连接，然后进行定位（垂直固定），再进行起头、 运条、收尾的技能操作，焊接过程中，注意防止烧穿、焊瘤，并要注意接头的自然过渡。

【关键词】管—管垂直固定 点固 引弧 运条

【中图分类号】G718.5 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2015）02-0131-02

管材的对接接头，在管道焊接工程和焊工考核中，是经常遇到的。 管道在各类装置和设备容器中，应用数量很大，管道焊接质量的好坏，直接影响

着装置和容器的正常运转。在此，和同行们探讨管一管竖直固定手弧焊焊接的方法。

管—管对接焊接的整个过程分为三部分，即前期准备、焊接过程、最后清理。

一、前期准备

前期准备，即工艺准备，即焊接操作的开始。“好的开始是成功的一半”这句话虽有些夸张，但有一定的道理。焊前准备包括试件的材料，试件的规格，焊接材料，焊接设备，焊接要求，试件装配等。具体项目如下：

（1）试件材料、规格 20无缝钢管，Φ60mm×3mm，L=200mm

（2）坡口尺寸 60°V形坡口，钝边为0.5∽1mm。

（3）焊接材料 E4303焊条，Φ3.2mm。在烘干箱中进行150～200℃烘干，保温2小时，随用随取。

（4）焊接设备 ZX5-400型或ZX7-400型弧焊整流器。

（5）焊接要求 单面焊双面成形。

（6）修磨钝边为1∽1.5mm，无毛刺，错边量≤0.5mm。

（7）试件清理。用角向磨光机、锉刀、砂布和钢丝刷等清理坡口正反两面

各20mm范围内的油污、水分、氧化物、毛刺和铁锈等，直至露出金属光泽。

二、焊接过程

整个焊接过程中分为点固、运条、收尾三个阶段。

1.点固

即定位焊。将两个Φ60×3×100的试件置于角钢上（角钢可采用25×25×3×200型号）。且将角钢置于船形位置稳固，点固于工作台上，此时，将两焊件打磨的端部，靠在一起，先观察一下直线度。在角钢上，若两焊件不在同一直线上就要进行调直，校正，直至在同一直线上为止。然后，将Φ3.2焊条的焊芯至于两焊件之间，将对接间隙定为3.2mm左右，焊条的焊芯置于两件之间，进行点固，点固的焊点不能太大，约为5∽10mm，并且要点固两点（非对称布置），点固点不能产生夹渣、焊瘤。并且焊点要尽量薄些。

随之进行引弧，将点固好的一组管垂直固定工作台上，具体高度自定，最好是使自己下蹲时或立位时能进行正常的焊接即可，两脚基本与肩同宽，面对试件（焊缝）。将两点固点置于最左侧和最右侧。为了能使焊接过程中尽可能少移动位置，将焊条稍弯一个角度，注意焊条的凹面要朝向试件，并且尽可能的从最左点固点焊至最右点固点（先焊周长短的圆周部分，即短圆周一方对准操作者）。从最左侧点固点处开始引弧，眼睛要盯紧所要焊的部位，首先在坡口内采用直击法引弧，电弧引燃后通过面罩观察，拉长电弧，进行预热，但要注意停留的时间不宜太长，以免管壁烧穿，然后从坡口边缘运条至下边缘，形成熔池后，迅速拉长电弧，之后熄灭。这样，引弧阶段基本完成，然后转入到正常的焊接阶段。

2.运条

焊接时两脚与肩同宽，面对试件（焊缝），要有适当的距离和角度，协调稳固身体，大臂带动小臂，以肩肘为支点，手臂在胸前操作焊接，一般为右焊法，正握焊钳。运条时采用打底、填充、罩面一遍完成的方式，這也是区别其他焊接方法的特点之一。对于Φ60×3×100的薄壁管，采用一遍完成方法，既能焊透，表面成形也美观。“起头”中电弧引燃后接下来就实现正常的焊接，从第一个焊点中上部重新引弧，然后拉长电弧，将待焊部位预热之后缩短电弧，形成熔池（从中上部引弧即不伤到上坡口边缘，又能使熔池与上坡口衔接自然），但时间一定要把握准，即不能停留时间太长，又不能太短，太长易出现焊漏的情况，太短又容易造成夹渣。运动方向由左上至右下，呈下滑趋势。熔池由上坡口延至下坡口时，再熄灭电弧。当运条至下端时，要有一个向左下方“甩”的动作。目的是将熔渣与熔池分离。每个熔池的运条轨迹就象写数学运算符中的“>”号的趋势。这样，一整套动作基本完成，接下来就主要是重复上述动作，采用断弧法进行焊接。两个动作衔接时，通过面罩观察到上一个熔池由亮变暗时，再重新引弧，除此之外，下一个熔池一定要压在上一个熔池 2/3以上，这样形成的焊缝波纹才会均匀一致，条理清晰，接头自然，过渡圆滑。焊接时，随时调整身体的位置，使手的位置和焊条位置，始终保持一个最佳的焊接状态，直至焊接到最右侧的定位焊位置，要做到一气呵成，然后转到焊件另一侧，敲掉最后连接处的药皮，为接头做准备。此时，为了保持焊缝的光亮，不要将药皮全部敲掉。重复前半周的动作，直至焊完为止。若中途更换焊条，一定要迅速，利索。整个焊接过程一定要做到：“看熔池，落弧准，听声音”三个要点。这样运条的过程基本结束。

3.收尾

运条至定位焊位置时，必然涉及到接头的问题。接头时，应按原先即定方式继续焊接，靠近定位焊位置时，要循序渐进，压住该位置，使其自然搭接、过渡。比较难把握的是该处在空间的位置，所以常会造成焊道偏离既定的轨道，所以此时要求手的运动轨迹是水平的，直到连接处自然结合为止。最后熄灭电弧，整条焊缝水到渠成。

为了方便理解和记忆，我把整个焊接过程编成了口诀，以便加深理解。

依据要求管固定，紧盯熔池不放松，直到听见声“噗噗”，点送熔池自然成。

焊条角度须记牢，切忌端部莫乱摇，随着焊接转腕部，三个要领来指导。

熔池一定往上压，左上右下需下划，动作类似写大于，最后一甩莫落下。

三、最后清理

整套焊件完成后清理管件内、外焊缝的焊渣和飞溅物，检查正、反两面焊缝。用铁刷将药皮清理干净，用扁铲、锉刀将飞溅剔除，注意不要损伤焊缝，即保留焊缝的原始状态。这样管—管竖直固定焊接就完成了。