小议塑料端盖注射模设计

王 琳

（广东省技师学院数控系，广东惠州 516199）

PC（聚碳酸酯）是一种良好的热塑性工程塑料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。耐热性较好，长期使用温度可达130°C，有良好的耐寒性，脆化温度-100°C，在光的作用下会老化；吸水性较小，综合性较好。

图1 零件图

1 对端盖进行工艺性分

制品结构对称，有滑块和斜导杆内侧抽芯，壁厚不匀，最小壁厚为0.95 mm，此制品最小壁厚为1.78 mm，成型工艺有利于减少内应力，控制好冷却收缩脱模斜度1°，制品的所有转角处都采用了圆角过渡，制品连接处半径大于0.5～1 mm，达到要求。

2 主流道设计

（1） 主 流 道尺寸

主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为3～6 mm。

（2） 主 流 道衬套的形式

图2 主流道

主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式。

（3）主流道衬套的固定

因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。外径为ϕ100 mm，内径ϕ 35 mm。

图3 主流道衬套

3 行位设计

因塑件上有内凹孔结构，并且贯穿塑件，它垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具中脱出。因此，在这里给它设计侧向抽心，把塑件的内凹孔结构做成活动的滑块形式的侧型芯，即侧抽芯。本模用两个行位。

（1）斜导柱的设计（图4）

作用：在开模时将侧型芯与滑块从制品中抽出来；而在合模过程中使侧型芯与滑块顺利复位到成型位置。

图4 斜导柱

（2）滑块与导槽的设计

1）侧型芯与滑块的连接形式：为了便于加工和装配以及节省优质钢材，采用组合式滑块，将型芯连接在滑块上，用螺丝钉固定。

2）滑块的导滑形式：为了确保侧型芯可靠地抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳，无上下窜动和卡死现象，滑块与导滑槽采用整体式；配合一般采用H7/f7。

图5 斜顶

3）滑块的定位设计：滑块在开模过程中要运动一定距离，因此，要使滑块能够安全回位，必须给滑块安装定位装置，且定位装置必须灵活可靠，保证滑块在原位不动。本模采用弹簧钢球定位。该结构紧凑，加工便利，定位刚性好，使用这种钢珠定位，使模具在工作中的定位有较高的可靠性、准确性、灵活性等等。

（3）楔紧块的设计

1）楔紧块的形式：在制品注射过程中，侧型芯方向受到熔体的推力作用，这个力通过滑块传给斜导柱，受力后容易变形。设置楔紧块，以压紧滑块，使滑块不致产生位移，从而保护斜导柱和保证滑块在成型时位置精度。

本模具采用整体式锁紧方式，结构刚性好。

2）楔紧块的楔角a：一般a=A+（2°～3°），本模采用a=13°。

4 斜顶设计

产品内有侧凹，由于产品装配要求较高，而用斜顶顶出较方便，这个产品斜顶用4°（如图5）。

斜顶设计注意事项如下。

（1）斜顶设计时在退模方向应尽量取较短方向。

图6 型腔

图7 型芯

图8 装配图

（2）斜顶在计算其开模角度时仅量取大，角度以不超过10°为原则。另需考虑斜梢开模后退行程中可能会带动成品偏移，所以L应取成品的0.8 H，部份模具0.8 A，A可能会超过10°以上，则取10°再将顶针凸出公模面0.5～1 mm，作为定位作用。

（3）斜顶上若有凸起(靠破洞)时应增加脱模角，角度以3°以上为佳，最多可作至6°。

（4）有斜顶时，最好加装EGP，防止斜顶移动时侧向分力影响顶出顺畅。

（5）当斜顶头部有靠插破时，回位销下加装弹簧以保护斜梢靠插破面。

5 型腔设计

根据产品的形状，可以设计成一模四件，如图6所示。

6 型芯设计

考虑加工方面，型芯设计时要注意顶针位和斜顶位的安排，如图7所示。

7 模具结构

模具结构如图8所示。

8 结语

在采用模具CAD/CAE/CAM软件设计注塑压力盖的过程中，分析了塑料的材料性能、形状大小、尺寸精度等，对该制品的注塑模具进行了设计，包括分型面的确定、抽芯机构、浇注系统、脱模机构等部件的设计，同时分析了该模具的注塑动作过程。

［1］冯炳尧，韩泰容.模具设计与制造简明手册［M］.上海：上海科学技术出版社，2002.

［2］王昆，何小柏，汪信远.机械工业设计课程设计［M］.北京：高等教育出版社，1995.

［3］许鹤峰，陈言秋.注射模具设计要点与图例［M］.北京：化学工业出版社，1998.