筒仓刚性平台滑模，仓顶混凝土锥壳平台施工工法

2015-04-17李廷久

建材与装饰 2015年26期

关键词：环梁斜板牛腿

李廷久

（中煤第六十八工程有限公司山东邹城　273500）

筒仓刚性平台滑模，仓顶混凝土锥壳平台施工工法

李廷久

（中煤第六十八工程有限公司山东邹城273500）

在刚性平台滑模施工中，一般借助刚性平台进行仓顶工程施工，仓顶工程可分为仓顶钢结构和仓顶混凝土结构，其中仓顶混凝土结构又分为锥壳式结构及梁板式结构两种。仓顶锥壳式结构的锥壳坡度较大，壁厚较厚，锥壳平台大梁较大，施工荷载较大，刚性平台自身承载能力一般不能满足要求。针对锥壳平台施工有多种方法，如：落地满堂支撑架；承重钢梁支撑；采用桁架并用钢丝绳斜拉型钢桁架；利用滑模刚性平台高空搭设脚手架并利用钢筋卸载钢平台等方法。我公司在内蒙古伊金霍洛旗呼市煤炭有限责任公司淖尔壕煤矿混末煤仓仓顶锥壳平台施工中成功应用滑模刚性平台高空搭设脚手架并利用钢筋卸载钢平台的方法，圆满完成了施工任务。

平台滑模；仓顶混凝土锥壳平台；施工工法

1　施工操作要点

1.1钢牛腿安装

（1）钢牛腿套管组制作：根据钢平台的设计要求，共48个钢牛腿作为支撑点，每个钢牛腿的6根预埋钢套管焊结成一组，每根套管中心线的纵横间距均为150mm，每根套管的长度比滑升模板上口尺寸要短30mm，保证每组套管安装时能够顺利入模，套管焊接成型后，每根套管需要用胶带封口，保证水泥浆流不进套管内。在焊制套管时，一定要保证6根套管的相对位置和套管刚度，确保套管组与牛腿钢板孔里外对应和套管组在出模时不变形。

（2）套管组预埋：预埋套管组前，滑模刚性平台统一找平。牛腿套管组的中心标高位于滑模仓壁顶面下1.5m处，套管水平方向的位置紧贴每根爬杆的一侧（左侧或者右侧），必须避开下面内吊架的拉杆，预埋套管放置在内外钢模板中间。在预埋钢牛腿的预埋套管时，预埋套管加固必须牢固，套管组点焊在仓壁的立筋上，套管下部的水平钢筋统一找平，套管上部用水平钢筋压住，预埋套管组上标高用水准仪抄平，确保整个预埋套管组处同一水平面和同一标高上。套管组入模时需有人看护，防止挂模。套管位置混凝土要振捣密实，严禁振捣套管组。

（3）钢牛腿安装：牛腿套管出模后及时剔出，拆去两头封闭胶带，清理套管内杂物。钢牛腿和仓壁外背板需要提前加工成型，每套钢牛腿设6根直径为22mm的高强度抗剪螺栓。螺栓带丝口端放在仓壁内侧，丝端必须带上一个平光垫、一个弹簧垫和两个螺帽，螺帽必须用扳手拧紧。

1.2降平台

（1）滑模滑升至锥壳下环梁以下20cm处停滑，停滑后间隔1h左右空滑2～3个行程，当模板与混凝土不再黏结时即可停止空滑，停滑后先将预埋套管孔剔凿出来，借助吊架安装牛腿，安装时内外各两人同时操作。

（2）加固爬杆，用φ20螺纹钢环向加固爬杆两道，间距为800～1000mm，两个爬杆之间用φ22以上螺纹钢进行剪刀撑加固。

（3）加固内侧顶环梁，用φ25螺纹钢隔一个开字架把内外围圈进行加固焊接，尽量靠近开字架150～200mm的位置。同时用150mm×100mm大小的6mm厚的钢板焊接加固[12槽钢上下翼缘边。

（4）拆除液压油路，清除操作平台上无关材料的杂物并运至仓下，减轻钢平台负荷。

（5）挂倒链，使用24个5T倒链，每隔一个开字架（共48榀）将倒链上端挂在内侧顶环梁用钢板加固地方，下端挂在辐射梁上，挂的位置离辐射梁150～200mm处，顶环梁和辐射梁用φ18钢丝绳捆绑并收紧倒链。

（6）所有倒链全部收紧后，先拆除所有内围圈、内模板、内侧围圈托梁、内吊架，再卸去中环梁和开字架的连接螺栓，最后对称卸去辐射梁与开字架的连接螺栓。

（7）落平台：放倒链时设专人指挥，每个倒链由一人操作，操作时人员站在外侧操作平台上并系好安全带，拉倒链用力均匀，听从口令，每次倒链拉长200mm，降落时要派专人查看辐射梁是否拉挂其它物件，平台降落是否一致，直至把内操作平台吊放在支撑牛腿上，与钢牛腿接触面不平处用斜铁找平，找平后拆除钢丝绳及倒链。

（8）拆除开字架：从上人马道入口顺时针拆除，根据塔吊与开字架距离和开字架重量，选择拆除个数，一般为2～4榀，吊点固定好并稍微上提后割断该吊与开字架相连的外围圈两端，将外模板、外围圈和外吊架随开字架一起吊至地面并分解。

1.3加固钢牛腿，进行第一次卸载

内操作平台降落后即可加固钢牛腿，共48个，进行第一次卸载。剔出预埋螺栓孔上部预埋钢板，用φ25钢筋把钢牛腿和预埋钢板施焊悬拉起来，采用三面围焊，焊接长度150mm，焊缝厚度不小于8mm，焊接后应由专人进行检查，保证焊接牢固。

1.4脚手架搭设

1.4.1仓外悬挑脚手架搭设

仓外悬挑脚手架的预埋套管的中心点位于滑模仓壁顶面下0.4m处，预埋套管为直径φ60的硬质PVC管，套管安装前两端用胶带封堵严密，防止混凝土浆流入套管内，长度为筒壁的厚度减去30mm，间距为0.9～1.1m。

脚手架管在仓外悬挑1.2m，设置两道环向水平杆，一道紧靠仓壁，一道位于悬挑管端部150mm位置。脚手架管伸进仓内壁不少于2m，在仓内壁设置一道环向水平杆，紧靠仓内壁，伸进仓内壁的脚手架管与仓内满堂脚手架管立杆连接。

仓外悬挑架的脚手板下设水平网一层，水平网在栏杆位置上翻0.6m，栏杆设挡脚板且满挂密目网，脚手板与仓壁缝隙处用模板补严密，防止物体落下。

仓外悬挑脚手架高度较高，要与锥壳下环梁在周圈进行有效拉结。在锥壳下环梁上预埋φ25螺纹钢，采用钢管插入螺纹钢搭二次设防护栏杆，保证锥壳施工安全。

1.4.2仓内满堂脚手架搭设

在落平台、开字架拆除和第一次卸载完成后，用木方和薄木板对落平台拆除的仓壁周圈平台和钢平台中心箍圈未铺设的平台进行满铺，满铺后在满铺0.75厚的铁皮，确保无缝隙。

锥壳斜板脚手架搭设前周圈放辐射线线，在锥壳下环梁和上环梁顺斜板底拉线，立杆搭设高度要充分考虑模板、木方和环向水平杆的尺寸。

所有立杆底端要铺设脚手板，确保受力均匀。

1.5模板安装

锥壳斜板的外侧采用钢模，其他全部采用木模。锥壳上下环梁和锥壳平台大梁（高度大于500mm梁）的侧模采用对拉螺栓加固。

锥壳斜板钢外模之间的三角缝隙采用斜木方填塞，为保证锥壳斜板外侧保护层，在锥壳斜板钢筋上部焊制环向保护层钢筋（每块钢模的底部焊制三道，环向保护层钢筋的上表面至斜板钢筋上表面距离为保护层厚度），钢模板的加固采用铁丝绑扎在环向保护层钢筋上。锥壳斜板外模采用分层向上倒模的施工方法，倒模斜长不宜大于1.5m。

控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定是否拆模。

在锥壳上表面周圈均匀预埋U型φ20圆钢，便于锥壳外表面抹灰和涂料施工时系挂安全带或固定施工机具。

1.6钢筋绑扎

注意锥壳斜板钢筋与锥壳上、下环梁钢筋的施工交叉，注意锥壳上环梁与锥壳平台大梁钢筋的施工交叉，按图纸和规范要求做好锥壳斜板钢筋的锚固。

1.7混凝土浇筑及养护

混凝土的浇筑顺序为“锥壳下环梁→分层分步对称施工锥壳斜板→分2次浇筑锥壳上环梁和锥壳平台”。锥壳下环梁和锥壳斜板的混凝土浇筑采用混凝土布料机施工，有利于混凝土浇筑厚度和浇筑顺序的控制。混凝土布料机和泵管的固定要可靠，特别注意布料机对架体冲击位置的加固。

锥壳上环梁、锥壳平台梁板和仓间平台梁板混凝土分两次浇注，第一次浇筑梁的2/3，第二次将剩余的梁板一次性浇筑，两次浇筑混凝土时间间隔不少于2d。第一次浇筑后，加强对混凝土的养护。混凝土应分层浇筑，每层约400mm。混凝土应加入早强剂以提高混凝土早期强度，浇筑过程设专人观测钢平台的沉降量及卸载钢筋的变形情况，发现问题立即停止混凝土浇筑。

混凝土施工缝的处理：清除杂物、松动石子和浮浆等，用水冲洗干净，浇筑前，先铺50mm厚减半混凝土标号混凝土。浇筑过程中拌和物严禁随便加水。

混凝土浇筑完成后，板面和拆模部位的裸露面全部采用混凝土养护液进行涂刷养护。

1.8第二次卸载

在落完平台开字架拆除后，焊制第一次卸载钢筋的同时，在中心箍圈外1m的位置的辐射梁立面上预先焊制第二次卸载钢筋（φ25螺纹钢）的下半部分，焊接长度250mm；在锥壳斜板的底模和钢筋绑扎完毕后，在锥壳斜板内预埋第二次卸载钢筋（φ25螺纹钢）的上半部分，锚固长度符合要求；上半部分钢筋长度要与下部预埋钢筋搭接焊接，双面焊，搭接长度不低于250mm。上下部分的预埋钢筋要在一条线上，角度合适，每道辐射梁一道，共48道。

在锥壳斜板混凝土浇筑完成后的第三天（锥壳平台混凝土浇筑之前），即可把上下预埋钢筋焊接在一起，焊接时，上部预埋钢筋要向下部预埋钢筋用力，保证钢筋在微受力状态。