浆料搅拌不均或者沉淀浆对坯体质量的影响疑难解答

问：目前陶瓷厂原料车间中转缸浆池越做越大了，有些厂家将浆池做到直径10~12 m，高度8~9 m。当浆料容量达1700 t时，浆料会出现沉淀或搅拌不均问题，请问潘工，这种情况对坯体质量有哪些影响？

答：目前陶瓷厂的单窑生产抛光砖的产量，一般情况下大多数都能达到20000~30000 m2/天，故设计大容量浆池就是为了在满足及适应大产量需求的前提下，可以使足量的浆料充分得到陈腐与均化，避免出现因小浆池浆料存量不足而导致其性能不稳定的问题。

根据调研，某陶瓷厂在使用大浆池时，由于搅拌机设计的不合理以及泥浆性能不稳定等原因，导致浆料容易出现沉淀现象。当时该陶瓷厂生产的超白抛光砖，在窑况正常情况下，出窑产品出现变形值不稳定以及颜色、尺码变化等不良现象，经过对当时的粉料以及浆料取样化验成份如表1~3所示。

分析原因：

1)主要是浆料分层导致上、中、下层浆料性能发生异变，从而导致在烧成曲线不变化的情况下，也会出现时段性的变形波动或坯体颜色变化的异常现象。

2)我们在对另外一个配方浆料也按同样检测方法，在同一浆池上、中、下三点取浆化验，检测其成份相差并不大，由此可见，并不是所有大浆池的浆料都会出现浆料分层现象。

3）生产过程中，需要根据不同的浆料悬浮性而加以调整，避免产生触变现象。

4）当坯体底料不变的情况下，使用浆料上层铝含量在17.2%左右的粉料时，出窑坯体的变形值要比正常时的变形值凸了，同时坯体发色会变红暗色。

表1 正常生产时底、面粉料的主要化学成份

表2 浆池搅拌机停上60 min后取上层浆料、下层沉淀浆料的主要成份

表3 沉淀浆与正常浆料混合均化之后喷料，各粉仓取样化学成份

5）当坯体底料不变时，使用浆料下层铝含量在15.70%左右的粉料时，出窑坯体的变形值要比正常时的变形值凹心变大了，尺码偏大，同时抛后坯体发色变青白、毛孔多、容易吸污。

解决方法：

1）改善配方结构及浆料性能，使之不容易沉淀，在保证浆料好过筛的前提下，可以考虑增加添加剂的使用量；

2）改善搅拌机的结构，使之达到搅拌而不分层状态；

3)浆池中加入压缩气管吹动或加装循环泥浆泵，使浆料在湍流中均化而不分层；

4）采用多粉箱搭配送粉使用原则，使之减少波动幅度，以便稳定生产。

5）设计与建造浆池时采用棱形浆池。

6）由上述事例可知，在浆池设计方面，建议保持一定高度后向宽度方向发展，这样会减少浆料分层的机会，利于稳定生产，减少机械故障。

7)在生产过程中需要多采集浆料和粉料的相关数据，用数据去指导生产，避免仅凭经验做事而多走弯路。