数控加工应注意的问题

漯河技师学院 果义围 崔卫卫

数控加工应注意的问题

漯河技师学院 果义围 崔卫卫

随着现在科学技术的高速发展，各国机械制造业的水平越来越高，对加工的要求也越来越高。本文首先对数控加工过程进行分析，然后提出我国数控加工应注意的问题，应向着某个目标前进、改革，推动我国数控加工发展。

数控加工 机床 科学技术

随着国民经济的发展，现代工业的发展和工业技术水平决定一个国家经济的发展状况。因此，发展现代化的高新技术产业与高端产业的一项重要装备就是数控技术和机器。技术装备是生产活动中的最基本的一项生产资料，但随着经济的发展，数控技术已经成为现代经济发展的核心力量，将数控先进工艺与传统工艺进行结合，可以使经济发展和市场经济发展更与时俱进，使现代数控技术更加精确、方便。

一、数控加工过程

1.常用的数控加工方法

（1）立体轮廓零件 。进行立体轮廓零件加工时，工作人员要对工件的强度、质量及机床质量进行全方位思考。所以，进行机床操作时，要对周围的转动率进行系统分析，区分三连轴和四连轴在原件加工时的不同。

（2）平面轮廓零件。进行数控加工时要注意刀具的工作路线，不能对刀具的切割方向进行处理。进行选择原件的加工路线时，要考虑是选择直线加工切割路线或是选择曲线的切割路线，不能在遇到曲折路线时仍在工作，要分步骤地进行工作，降低工作误差。

（3）旋转体类零件。常用数控车床或磨床加工在进行加工原件时或在加工之前必须进行合理化的分配工作。首先对粗加工的原件要进行程序编排，用来提高厂家的工作效率，然后进行细加工，将数控机床进行比较精致的原件加工。为了加工一些精小原件，加工时要选择小刀工，对精细原件加工时不要出现崩刀的情况。

（4）平面孔系零件。平面的原件加工采用点位和直线的加工方式，这样可以减少原件损失，比较容易找到适合的加工工艺，因此要十分重视加工工艺的精确度和对工作效率的控制。同时，进行元件加工时要特别注意加工的程序和方式，消除一定的平面间隙。

2.数控加工工艺的主要内容

数控加工工艺的主要内容首先是对原件进行分析、选择，其次选择合适的零件进行生产。投入生产时，明确加工的方式方法，对加工的图纸进行分析，确定好加工的可实施方案，最后再进行相关的机床加工工具的选择，这些工作都应该是在投入生产的时候首先要考虑的。对刀具的选择尤为重要，不断根据市场需求对零件的规格进行更改。

3.数控加工的基本特点

对数控机床和加工原件进行分析时，可以针对编程完成工作，但是原件的加工分为粗加工和细加工，每次加工都需要用到编程，所以就要对所有加工的原件进行分析，选择加工的工具和程序。现代的数控加工虽然省时省力但是前期的分析工作花费的时间较长，程序复杂，比普通的加工工艺的编程要复杂。现代数控加工都是无人化的全自动化生产，而普通的机床则是比较保守的，实行一对一的加工模式。进行全自动化数控加工机床时要十分注意程序的编排与分析。

二、数控加工应注意的问题

1.刀具的选择。道具的平衡不仅可以增加与减轻重量，还能够测量不平衡量，所以刀具的选择是需要注意的一个问题。短的、分量轻的刀具可以将其平衡的精准度提高，但是大而重的刀具则会加剧对平衡度的掌握，并且还会产生很大振动。我们可以采用已经做过预加工或者预平衡已拥有最小平衡的刀具，以减少人工成本，提高工作效率。

机床——刀具系统额振稳定域仿真图

2.夹具的选择。夹具在数控加工中一定要具备两个要素。第一，要确保坐标的方向和夹具的坐标方向是相对固定的;第二，可以协调机床坐标系和零件的长度。同时需要注意的是当加工零件的数量较少时，应该以可调夹具、组合家具与其他通用夹具为主。当需要大批量零件加工时，应该使用专用夹具，这有便于零件装卸。

3.定位基准和夹紧方式的确定。当选择夹紧方法与定位基准的时候，应使程边计算基准和设计工艺相契合，确保一次装夹成功，力求杜绝使用人工调整方案。

4.确定好走刀路线和安排工序顺序。确定走刀路线时应该按以下三点要求去做。第一点，选择铣轮廓的加工路线时要在环形、单刀、Z字型走到方式中做出正确的选择；第二点，在刀具的进退刀路线时，要减少垂直切入或者轮廓外停刀，避免出现多余的变形；第三点，要力走最短路线，避免出现空行，减少人员成本。

虽然我国的机械工业发展获得了不错的成绩，但是相较于发达国家而言还存在很大差距。在科技技术高速发展的今天，数控加工在推动社会发展中起到的作用越来越大，其中数控技术是国际自动化产品的重要组成部分之一，不仅具有传统工艺的精华，同时还将其与最新的数控加工相结合，这就为我国今后工业的发展起到了很好的推动作用。

[1]杨 娜．关于数控加工与传统机加工工艺比较[J]．科技创新导报，2012

[2]卢杰元．浅谈数控加工技术[J]．数字技术与应用，2012

ISSN2095-6711/Z01-2015-08-0233