管道对接焊接接头射线检测标准比较分析

王印宇WANG Yin-yu

（中国石化集团胜利石油管理局海上石油工程技术检验中心，东营 257051）

（Sinopec Shengli Petroleum Administration Bureau Offshore Oil Engineering Technology Inspection Center，Dongying 257051，China）

0 引言

SY/T 4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》作为油田建设中油气长输、集输管道对接焊缝射线检测的规范章程同JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》之间存在一定的差异，从而出现在油田集输管道的安装射线检测和在用工业管道定期检验中出现了缺陷质量评定结果不一致的矛盾。

1 两种标准主要差别的分析比较

1.1 适用范围 SY/T4109 标准在对壁厚为2～50mm 的低碳钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输及其站场的管道环向对接接头的检测与质量分级上采用射线照相方法检查有着理想的检测效果，同时规定对于工业管道和公用管道的检测使用SY/T4109 标准是不恰当的。JB4730 标准的适用范围要大于SY4109 标准，JB4730 标准适用于壁厚大于或等于2mm 的金属材料管道对接焊接接头射线检与质量分级，对于管道的最大壁厚则没有明确的规定。

1.2 射线检测技术等级 JB4730 标准将射线检测技术分为A、AB、B 三个级别，质量级别顺次增高；而SY4109标准无此方面的规定，其检测技术等级与JB4730 中的AB级相当。

1.3 透照布置 ①两标准所使用的透照方式都为单壁单影透照、双壁单影透照和双壁双影透照三种方法，且单壁透照22 的方式为应用最广泛的方式。②对于小径管的定义，SY4109 标准和JB4730 标准有着不同的界定。SY4109 标准认为外径小于89mm 的钢管就为小径管，而JB4730 标准则定义为外径小于等于100mm 的钢管为小径管。对于透照次数JB4730 标准规定较SY4109 标准更为详细准确。

1.4 焊缝检测质量分级

1.4.1 缺陷类型和一般规定 对于焊接中的缺陷，JB4730 标准按照缺陷的性质不同分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹和根部咬边共7 类缺陷；SY4109 标准则在这7 类缺陷的基础上增加了“烧穿”这类根部缺陷，这就是说SY4109 标准共分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边、烧穿8 种类型。

1.4.2 圆形缺陷的分级 由表1 可以看出：两标准对于圆形缺陷级别的划分有很大相似之处，特别是管道公称壁厚大于15mm 时是完全一致的。但当管道公称壁厚在5mm＜T≤10mm 时，就存在明显的差异，通过比较发现JB4730 标准规定得更为严格。

表1 圆形缺陷分级对比表

1.4.3 条状缺陷的分级 由表2 可以看出：SY/T4109标准是依据管道外径将条状缺陷质量分级划分为两个级别，同时规定了缺陷的最大宽度。JB/T4730 标准没有管径分类和缺陷最大宽度的规定，而是引入了条形缺陷评定区的概念，和圆形缺陷评定区一样，随着管道厚度的增加，评定区的宽度也随之增加。通过比较发现，JB/T4730 标准对条形缺陷的规定要比SY/T4109 标准严格许多。

表2

1.4.4 未焊透的分级 对于未焊透缺陷JB/T4730 要比SY/T4109 标准更加严格，JB/T4730 标准只允许不加垫板单面焊时存在。而SY/T4109 标准则允许在任何组焊工艺中存在。SY/T4109 标准对未焊透的成形原因作出了详细的分析和质量评定，并对焊透的最大允许尺寸进行了规定。JB4730 标准则没有详细的说明和规定。

1.4.5 其他缺陷的评定 JB/T4730 标准对根部内凹和根部咬边的评定标准是一样的；而SY/T4109 标准则是制定了不同的评定标准，对根部咬边的要求要更加严格一些。

2 结语

压力器制造检测所采用的无损检测标准是一致的，方便检验单位检验，不会在使用单位和检测单位因为标准不同而导致误解的发生。与压力器的检测标准一致所不同的是，工业管道的设计、安装、无损检测没有统一的检测标准，不同的人检测标准在检测同一产品时往往会有着不同的检测结论，这就要求检验单位要依据具体情况，灵活地运用各种标准。

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