3TW纯碱包装机双螺旋给料器改造

陈爱纹

（中石化南化公司连云港碱厂，江苏 连云港 222042）

在纯碱行业，成品包装工序是纯碱产品生产的最后一道工序，包装分为大袋吨碱包装和小袋包装。我厂成品车间共有7台小包装机是建厂时设计，随着填平补齐、技术改造，现产能130万t／a。2013年新增轻、重灰小袋码垛机运行以来，小包装机重要性日趋体现，存在的问题也越来越明显，针对小包装机螺旋给料器在使用过程中存在的问题进行改造。

1 3TW包装机结构简介

3TW纯碱包装机由一套可编程序控制器，通过气动元件，电控装置来完成纯碱供料，秤重计量灌装。进入料仓的物料由插板阀控制，包装机电控装置按编制好的工作程序启动旋转给料器、双螺旋给料器。物料经粗、细螺旋给料后进入电子秤秤重，当物料达至给定值（轻灰40kg，重灰50kg）时，由PC机发出指令，停止给料，并在操作盘上发出“秤量结束“信号。此时，人工向包装口上套包装袋，同时触动相应开关，正向袋夹夹住包装袋，物料进入包装袋。秤重放料结束后，袋包落在缝包皮带上，人工折边、缝包、完成定量包装全过程。

3TW纯碱包装机由以下机械部件组成：插板阀1三只，旋转给料器2三台，双螺旋给料器3三台，电子秤4三台，中间料仓5一件，包装口6一件、缝包机7一件、缝包皮带机8一台。（如图1所示）

图1 包装机结构简图

2 双螺旋给料器存在的问题

双螺旋给料器结构简图如图2所示。

1）粗细给料器的减速机原设计是倒置安装，减速机地脚螺栓与底座经常性断开，减速机经常性掉落，由于空间小，检修、维护带来很大的不便。

2）减速机与双螺旋给料器之间采用的是链传动，磨损大，平均每个月要更换链条，更换易损件费用较高。

3）粗细给料器的螺旋轴轴承座直接安装在壳体上，一方面造成粉状纯碱进入轴承，轴承使用时间短，维护费用高。另一方面螺旋轴下沉，造成螺旋轴与壳体相连部分的圆孔，被磨成椭圆孔，需要经常性采用补焊、打磨的方式，将椭圆孔修整，工作量大、作业空间小。

4）双螺旋给料器螺旋轴与壳体密封采用的是橡胶垫密封，使用周期短，橡胶皮磨损严重造成漏料，碱粉进入轴承内部，轴承损坏。如图3。

图2 双螺旋给料器结构简图

图3 轴承座及密封原设计结构简图

综上所述，需要将现在使用的3TW小包装机双螺旋给料器进行改造。

3 双螺旋给料器改进措施

1）拆下小包装机粗细给料螺旋轴，更换加长的螺旋轴，螺旋轴的螺距和直径不变，在螺旋轴的两端安装两个圆环，将轴承座移至壳体外，轴承座改为卧式轴承座，安装在平台上，消除螺旋轴下沉，造成螺旋轴磨壳体的现象。如图4。

2）拆除现使用的粗细给料减速机平台，制作一套平台固定在楼板上，将减速机由倒置安装，改为正置安装，安装空间足够。

3）将现有的链条传动形式，改为螺旋轴与减速机十字滑块联轴器连接。从而节约检修费用。减少更换套筒滚子链的费用。

4）为增加密封效果，在原安装轴承座处增加一个填料密封装置，从而减少轴承损坏，具体方法是：在双螺旋给料器双螺旋轴上安装上不锈钢外环，在外环内放置一件内环，内环装填料套在螺旋轴上，在壳体的外部用橡胶垫作垫，外加盖板，用螺栓固定，防止填料出来，定期更换填料，便可以砌底消除漏料现象，现场环境大大改观。如图4。

图4 螺旋给料器轴承座密封装置改造后简图

5）采用原先使用的减速机，电气部分施工范围不大，该设备为钢构件，施工方便，设备技术方面也不存在困难。

4 双螺旋给料器改造后效果

双螺旋给料器改造后结构简图如图5。

设计合理的密封填料结构，保证碱粉不进入轴承内，保证轴承长周期运行。

轴承座移至壳体外部，制作一件钢平台，安装轴承座，一方面与碱粉隔离，轴承损坏极小；另一方面减少螺旋轴整体下沉的现象。

双螺旋给料器与减速机之间采用的是十字滑块联轴器，代替以前的套筒滚子链传动，十字滑块联轴器不易损坏，节省了改造前更换套筒滚子链的费用。

减速机由倒置安装改为正置安装，解决现场检修空间狭小的缺点，易于检修。

5 不足之处

螺旋给料器出现堵料现象时，若采用链传动，只需解开链条，手动盘车即可，现在改为十字滑块联轴器连接，遇到堵料时，需要拆减速机地脚螺栓，才能处理堵料现象。

图5 双螺旋给料器改造后结构简图

为解决以上问题，需在纯碱进入料仓时，加筛网，禁止异物进入双螺旋给料器壳体内，从源头上解决双螺旋给料器堵料现象。

6 结 语

3TW小包装机双螺旋给料器轴承座改造较为合理，独立的内置式密封，传动方式的改造，减速机安装位置的调整，大大延长了小包装机的运行周期，降低了维修难度和工作量，节约了维修费用，提高设备的稳定性，为纯碱小袋包装提供有力的保障。