浅析高炉煤气管道腐蚀后处理

周 凤

(西林钢铁集团有限公司， 黑龙江 伊春 153025)

1 泄漏的原因、部位及形式

1.1 高炉煤气泄漏的原因

钢铁厂高炉煤气具有含水量大、含灰量大的特点，造成管道内大量积灰，另因高炉煤气化学特性等原因，致使管道长期运行后管壁腐蚀严重，锈穿后发生高炉煤气泄漏。

1.2 高炉煤气管道泄漏的部位和形式

高炉煤气管道因含灰量大，常造成管道下部积灰，积灰部位腐蚀严重，所以管道泄漏部位在下方居多。管道泄漏后常常是渗出灰色含水煤气，泄漏方式以点状泄漏为主，个别部位也有线状泄漏，极个别成片状泄漏。

1.3 高炉煤气管道泄漏后常见的处理方法

高炉煤气管道泄漏后往往需要停气、吹扫置换后进行更换管段处理。

2 不停气处理方法

高炉煤气因含有剧毒，泄漏后必须及时处理，但实际生产中因多方面原因不能停气处理，这就需要维修人员在合理的安全保护情况下，对泄漏部位进行处理。根据高炉煤气特性，可在正压、煤气纯度达标情况下进行焊接。

2.1 点状小范围泄漏处理

对于点状泄漏部位可采用金属测厚仪，对泄漏点周围部位进行测量，如测得厚度在可焊接范围内，可按焊接范围大小对泄漏点进行搭接补焊。

2.2 线状泄漏处理

对于线状泄漏点，用金属厚度探测仪测量后，可采用大面积托补焊接。

2.3 片状泄漏处理

高炉煤气管道出现片状泄漏，说明管道出现大面积腐蚀，必须进行整体大面积托补。

3 具体泄漏处理方法

3.1 管段下料

下料前必须进行划线、计算的下料尺寸应符合原有高炉煤气管道的弧度、泄漏部位的大小选配。气割表面应平滑，不允许有裂纹、分层等缺陷存在，避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕以及表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1∶3。修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δS的5%，且不大于2mm，否则应予焊补。

3.2 施工前准备

(1)管道包补焊接前，要检查焊条材质，不符合母材焊接要求的，不得使用；

(2)管道包补前应在相应的部位搭设脚手架，脚手架搭设位置应便于焊工施焊，不影响半圆螺旋缝钢管吊装，并能快速上下。

3.3 补强圈拆除

(1)管道包补时，如在补强圈部位，应先拆除包补位置的补强圈，补强圈拆除时应按包补半圆管托长度拆除，不得拆除过多，并在包补完成后马上恢复。

(2)补强圈拆除时应在原煤气管道上留有15～20mm高的加固筋，以防煤气管道出现意外，不得紧挨煤气管道切割。

(3)补强圈拆除后应及时清理氧化铁等杂物，并按编号摆放，以便在包补完成后恢复。

3.4 管道包补

(1)管道托补料吊装：根据现场情况，首先将用于包补半圆钢管运至煤气管道下方，并按管道支架间距等情况下料，具备吊装条件的可用吊车进行吊装，吊车将吊钩垂至管道上方，同时将4根长吊索上端挂在吊钩上，下端从煤气管道两侧垂直地面(每侧两根绳)，将吊索下端挂在事先焊好的半圆螺旋缝钢管吊耳上，吊车起钩，将包补材料吊至煤气管道下方相应位置，对正后，缓慢起钩，使半圆螺旋缝钢管贴紧煤气管道下半段(为确保安全，吊车须设有电子称，当螺旋管托贴紧煤气管道时，电子称显示重量不得大于吊件重量+1t)，达到位置要求后进行点焊。

(2)点焊：管托吊装就位后，进行点焊，点焊时宜采用小电流，按间距500mm点焊100mm的方式进行；因原有煤气管道是钢板卷管，两管椭圆差存在差别，对无法贴紧的部位，尽量采用手拉葫芦围抱收紧的方式进行点焊(收紧时掌握好力度，保证原煤气管道安全)，个别围抱无法贴紧部位可用大锤敲击管托，逐步点焊，禁止敲击原有煤气管道。

图1 吊装示意图

(3)焊接：焊接时因原煤气管道腐蚀严重，宜采用小直径焊条、小电流焊接，对甲方提供的腐蚀特别严重的部位，可采用点弧焊的方式焊接；焊接时可使用多名焊工在管道两侧同时进行。焊接工程中焊工应佩戴煤气报警仪，如遇到煤气泄露无法控制的情况，应立即停止焊接，人员迅速撤离至安全部位，必要时可佩戴防毒面罩焊接。

(4)焊后工作：焊接完成后，敲除焊渣，立即用肥皂水检漏，如有击穿等泄露部位，应立即补焊。确认合格后方可进行下一段管道包补。

4 注意事项

(1)管道泄漏不停气处理前必须测量煤气压力及纯度，对纯度不达标及负压管道禁止施焊。

(2)管道包补部位必须有平台或搭设脚手架，脚手架必须有紧急撤离通道。

(3)泄漏处理区域必须隔离，并设有维护装置，无关人员禁止入内。

(4)工作人员防护设施必须到位，煤气报警仪、氧气面罩及灭火器应该配置齐全。

5 结语

不停气煤气管道补漏工作具有很大的危险性，是在特殊情况下采取的补漏方案，必须在保证安全的情况下方可进行。

[1]工业管道工程施工及验收规范——金属管道.GB50235-2008[S]

[2]工业金属管道工程质量检验评定标准——金属管道. GB50184-200[S]