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2014-08-15

石油化工 2014年2期

日本横滨橡胶公司开发出无色透明性高的蓝光衰减薄膜石油化学新报（日），2015（4939）：12

日本横滨橡胶公司开发出可以衰减由LED光源发出的蓝光，同时又是无色透明且不损害液晶显示器原有的色彩的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜“YF-R系列”产品。用无色透明薄膜有效地衰减全波长段的蓝光这在全球还是首次。

蓝光是从紫色光到浅蓝色短波长（380～495 nm）的可见光线，到达视网膜的比率高，因此容易造成眼睛疲劳和干涩。具有衰减蓝光的一般薄膜制品很多，但性能参差不齐。新开发的产品采用浅蓝色光反射技术和控制薄膜透光率技术等不同方法，对于短波长光可以有效地衰减，同时对于蓝色波长的光也可以发挥稳定衰减的作用。蓝光衰减率能达到30%，薄膜可以确保全部光线的90%透过。

俄罗斯CS集团将PET木塑复合材料纳入产品组合Plast News，2015-08-26

俄罗斯工业控股GS集团推出了革命性的木塑复合材料（WPC）装置，该国首次采用专有技术，在混合物中包含“硬质塑料”聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）以生产木塑颗粒。GS复合材料公司设在圣彼得堡的这家多元化的技术集团的子公司，在试验装置上将制造成品挤出和注塑产品以及木塑颗粒。

目前，俄罗斯木塑市场使用量约为20 kt/a ，其中，40%以上通过进口满足。随着每年以8%～9%速率的增长，俄罗斯WPC消费量将超过30 kt/a。集团预测，鉴于该项目的潜力，GS复合材料公司产品将能够满足大部分国内木塑复合材料市场，几乎完全消除了业界对进口的依赖。

Zeon公司开发生物质衍生的聚异戊二烯橡胶Chem Week，2015-09-14

Zeon公司宣布，Zeon公司与国家研发机构理研中心和横滨橡胶公司共同研究，由生物质合成出异戊二烯。异戊二烯是生产用于汽车轮胎的聚异戊二烯橡胶所用的原料。目前工业异戊二烯是石脑油裂化工艺的副产物。Zeon公司称，这项新技术将减少对石油的依赖，并有望减少二氧化碳排放量。

Zeon公司、横滨橡胶公司和理研中心从2013年起联合研制生产由生物质合成橡胶。该团体利用理研中心用于可持续资源科学的单元设计和植物科学技术的优势，并且作为结果，通过设计在生物信息学代谢设计技术中使用的一种人工代谢途径，发现了合成异戊二烯的方法。该团体打算在2020年初商业化该技术。

日本东邦Tenax公司开发出强度及弹性兼备的碳纤维“XMS32”石油化学新报（日），2015（4933）：11

日本帝人集团致力于机械碳纤维事业的东邦Tenax公司开发出用于飞机和汽车要求高强度高弹性的碳纤维（CF），其商品名称为“XMS32”。该产品是通过对CF原来前体的结构设计和CF的制备工艺的优化，成功开发出的结构均匀兼备高强度高弹性的CF产品。该产品与以往飞机使用的CF“IMS65”相比，强度和弹性都提高了10%。并且，公司还通过开发在纳米水平下控制CF表面的化学特性和平滑性的表面改性技术，使产品与树脂的黏接性大幅提高。2015年中期使用“XMS32”的预浸料已经开发完成，并计划上市销售。

东邦Tenax公司计划不久以后将开发出用于汽车及高端体育用品等的预浸料。

河南中托力合开发出煤基高纯化学品

河南中托力合化学有限公司开发的煤制油精加工技术生产出高纯度异戊烷等产品，阿拉伯联合酋长国的Rakgas公司在此前200 t订单基础上，再度追加订购高纯度异戊烷，用于空调制冷剂低密度聚乙烯等产品的生产。

该项目以费托合成油为原料，采用加氢工艺将其中的苯、烯烃加氢饱和（脱芳、脱烯烃），然后分离出99.9%高纯度异戊烷、正己烷、异己烷、正庚烷、正辛烷等符合行业使用要求的产品；据权威机构检测分析，其技术和产品均达到国际领先水平。

Haydale复合材料解决方案公司开发石墨烯复合材料用作飞机雷击保护器Composites World，2015-09-09

Haydale复合材料解决方案公司（HCS）是Haydale石墨烯专业公司的一家子公司，目前参与了英国国家航空航天技术开发计划（NATEP）授权和管理的为期18个月的合作研究项目。该项目的目的是通过添加官能化的石墨烯来开发高导电环氧树脂，与导电碳纤维相结合，预计将产生一种能够承受雷击的高度导电的碳纤维增强环氧复合材料。使用这种新材料制作的飞机更安全，同时可以减重和降低成本。

添加石墨烯来改变基础树脂的基本特征之一，即导电性的能力，对于复合材料工程师来说是最重要的进步，且有可能引领整个新一代的石墨烯增强复合材料。NATEP的支持会加速HCS在这方面的研究，使他们与领先的航空航天企业在新兴技术的最前沿的新的材料和结构开发上进行合作。

安阳乙二醇装置生产负荷达92%

河南能源化工集团安化集团公司安阳200 kt/a乙二醇装置在安全环保运行和质量稳定的前提下，装置负荷提升至92%，实现日产乙二醇551 t，产品优级品率保持100%。

该装置自2012年12月投运以来，不断进行整体生产系统优化和技术攻关。2015年6月中旬重点实施了羰化合成和加氢催化剂更换、加氢技改、换热器查漏及配套锅炉埋管消缺，解决了制约负荷提升的关键问题，使生产负荷创新高。

烟台万华PO/MTBE装置一次开车成功

山东烟台万华化学聚氨酯有限公司240 kt/a共氧化环氧丙烷（PO）装置及780 kt/a甲基叔丁基醚（MTBE）装置一次开车成功，生产出优于设计指标的PO和MTBE产品。目前，该装置运转良好，产品性能稳定，各项工艺操作指标均控制在合理范围，实现预期的目标。

通辽金煤200 kt/a级煤制乙二醇达产

通辽金煤化工有限公司200 kt/a煤制乙二醇装置实际运行331 d，累计产量173 kt。目前装置日产量已提高至580 t左右，且产品完全符合GB/T 4649—2008石油级乙二醇质量标准，优等品率达到100%。

通辽金煤应用的煤制乙二醇工艺技术为CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇，其主要工艺流程为：CO气相偶联合成草酸二甲酯，即CO在催化剂作用下，与亚硝酸甲酯反应生成草酸二甲酯；草酸二甲酯通过加氢串联反应，最终生成乙二醇。

新疆天业电石法氯乙烯超低汞催化剂验收

新疆天业电石乙炔法氯乙烯合成超低汞催化剂技术开发项目通过了新疆八师石河子市科技局的鉴定验收。

该项目针对传统电石乙炔法聚氯乙烯工艺中存在的汞资源严重消耗的瓶颈，通过实验室研究以及工业单管侧线的对比分析研究，进行氯乙烯合成超低汞催化剂技术开发，建立单管侧线应用装置，指导催化剂的规模化工业应用，以促进我国电石乙炔法聚氯乙烯行业的低汞化进程。

锦江油化提升MTBE原料转化率

中国北方公司锦江油化厂甲基叔丁基醚（MTBE）装置新增的催化蒸馏塔改造后运行平稳，异丁烯总转化率由90%提高到99.5%，增效明显，产品质量合格。

该厂MTBE装置于2000年建设，产能为30 kt/a。自装置开工投产以来，异丁烯转化率较低。为进一步优化生产工艺，提高异丁烯转化率，该厂采用催化精馏工艺进行增塔改造。即在现有工艺基础上增设一台催化精馏上塔，原有碳四精馏塔作为下塔使用，确保提升异丁烯转化率。改造后异丁烯总转化率由90%提高到99.5%，装置年可增产MTBE约2 000 t。

Haydale公司与Huntsman公司合作研发石墨烯纳米片PRW，2015-09-16

总部位于英国的纳米材料专家Haydale公司日前宣布，其复合材料事业部已与Huntsman先进材料公司合作开发用于后者的Araldite环氧树脂中的石墨烯纳米片（GNP）。Haydale公司利用其专有的HDPlas工艺将GNP官能化，将它们添加到Huntsman公司的Araldite树脂中创建一种高负载母料。

此次合作的最终目标将是商业化这种石墨烯增强的Araldite树脂用于一系列的复合材料市场的应用。这项工作开辟了具有增强的性能及较低的成本的先进复合材料及制品全新范围的潜力。HCS在功能化GNP方面的专业知识和Huntsman公司的环氧化学能力的结合，应该能创建多个新的机会，以满足不断增长的复合材料市场的需求。

吉林石化异丁烯催化剂使用寿命延长

吉林石化精细化学品厂异丁烯装置本批次催化剂使用了10个月，高于此前6个月的使用寿命，且催化剂仍处于高效运行状态。

异丁烯装置采用的醚解催化剂是精细化学品厂自主研发、具有自主知识产权的专有技术成果。针对催化剂运行初期活性不足、反应转化率偏低的瓶颈问题，该厂对第三组分配方进行了调整和优化，使催化剂关键技术指标初活性由过去的15%～35%大幅提高到98.5%以上。在装置运行中，他们通过改进催化剂填装方式、高温活化、系统优化等措施，使催化剂性能指标明显提高，反应转化率提高了2%。

吉林石化苯乙烯阻聚剂中试成功

吉林石化公司精细化学品厂30 t/a苯乙烯阻聚剂中试装置开车成功，其产品已在公司苯乙烯装置工业化应用。

吉林石化新建的320 kt/a苯乙烯装置一直采用进口阻聚剂，年需求量较大，价格昂贵。为了改变现状，吉林石化成功开发出苯乙烯精馏用阻聚剂合成小试工艺技术。试验产品经应用评价，其性能指标和稳定性能与进口阻聚剂相当，完全可替代进口阻聚剂产品。吉林石化精细化学品厂采用公司自主开发的小试工艺技术，建成一套30 t/a苯乙烯阻聚剂中试装置，开展中试试验及应用研究。

宁夏宝塔芳烃装置采用UOP技术生产高附加值石化产品

宁夏宝塔化纤有限公司将采用霍尼韦尔UOP新一代技术和设备，建设高能效芳烃联合装置。该装置预计2018年投产，主要生产各类高价值石化产品和高品质汽油。

这座联合装置将炼油过程中产出的重质石脑油转化为高纯度对二甲苯，设计年产能为800 kt。此外，该设施还将生产高品质汽油和其他芳烃产品。UOP新一代芳烃联合生产技术结合了吸附剂和催化剂产品以及高能效的流程设计，能够降低能耗20%，从而帮助芳烃联合生产企业实现最低的运营成本。除工艺授权外，UOP还将为该项目提供基础设计、试运行服务、人员培训、专利设备、催化剂和吸附剂等。

廊坊新奥煤加氢气化技术通过鉴定

廊坊新奥科技发展有限公司开发的煤加氢气化联产芳烃和甲烷技术工艺通过成果鉴定。煤加氢气化技术对于高效清洁利用低阶煤资源，尤其是高挥发分的次烟煤资源有重要意义。

煤加氢气化是指在800～1 000 ℃和5～7 MPa的条件下，煤粉与氢气反应生成甲烷、芳烃油品和清洁半焦的过程。与其他煤制甲烷工艺相比，加氢气化技术的优越性在于反应温度相对较低，工艺系统效率高（高达75%～80%），产品气中甲烷含量高（高达60%～80%（φ）），生成的二氧化碳少（小于3%（φ））；同时加氢气化副产苯、萘、芘、菲、芴等高附加值的液相芳烃产品。该项目取得了多项技术进展，实现了高压氢气密相输送系统稳定运行，开发了高温氢气喷嘴及气化炉，设备运行稳定；实现了高效芳烃油品及甲烷联产，与传统煤焦油产品相比，芳烃含量高；分离回收工艺简单易行，兼具煤制气和煤制油的技术优势。

内蒙古伊泰煤间接液化油品提产项目通过鉴定

内蒙古伊泰煤制油有限责任公司开发的煤间接液化费托合成铁基催化剂性能测试与油品产量提升研究开发项目，通过鄂尔多斯市科技局组织的科技成果鉴定。

该项目通过大量的实验及数据处理分析，提出了不同的开车方式和催化剂填加回收再利用方法，优化了催化剂的反应性能，形成一套完整的费托合成技术应用方法，实现了煤制油装置持续高产、延长催化剂使用寿命的目标，使装置产量提高11.3%，经济效益显著。

北化院研发的催化剂首用赫斯特工艺生产PE100

中国石化北京化工研究院研发的BCE-H100催化剂，在四川石化赫斯特工艺装置首次进行了PE100级管材HMCRP100N的工业试验，生产合格树脂约9 000 t。

该催化剂在四川石化赫斯特工艺装置顺利完成双峰膜料HM9455F1的长周期工业应用，此次又在赫斯特工艺装置首次进行了PE100级管材HMCRP100N的工业应用试验。试验通过调整控制参数，缩减调整时间，减少了过渡料产量，同时也验证了BCE-H100催化剂的通用性。在整个试验过程中，生产装置运行平稳，催化剂体现出优异的装置适应性；聚合物粉料颗粒形态良好，大颗粒和细粉的含量低，大幅延长了装置的长周期安全运行时间；树脂性能优良，多项指标优于进口催化剂。

中国石油石油化工研究院1-己烯成套技术工业试验成功

中国石油石油化工研究院自主开发的20 kt/a 1-己烯成套技术工业试验取得成功。自2015年7月开工至今，该装置连续平稳运行，生产出纯度超过99.5%的1-己烯产品。目前，以自产1-己烯为共聚单体，在新疆独山子石化全密度聚乙烯（PE）、高密度PE等3条生产线上，已累积生产多个牌号的高附加值PE产品110 kt。

为改变共聚PE长期依赖进口的局面，石化院通过催化剂、反应器及工艺创新，自主开发了乙烯三聚合成1-己烯成套工艺技术，并成功完成了小试、中试和5 000 t/a工业化试验。在此基础上，他们重点解决了流程优化和能耗降低等关键技术问题，成功开发出20 kt/a 1-己烯成套技术工艺包，并于2014年建成20 kt/a工业试验装置，同年10月，装置试车成功。2015年8月底完成初标后已转入工业生产阶段。

大庆石化IBC桶专用料下线

大庆石化塑料厂在全密度装置上完成了IBC（中型散装容器）桶专用料DMDB-4506的生产，共生产5 000 t产品，由前一个牌号连续切换。

DMDB-4506是该厂开发的新产品，主要用于加工制作储存液体化工产品的大型塑料桶。该厂生产DMDB-4506产品时使用的1-己烯为大庆石化自产，采用DMDB-4506产品生产的IBC桶是现代仓储、运输液体产品的必备工具，广泛用于石油、医药、建筑、化工等行业的液体包装。

抚顺石化聚烯烃新品通过娃哈哈食品公司鉴定

抚顺石化公司收到娃哈哈集团检测报告，该公司新开发的FHP5050瓶盖料顺利通过娃哈哈集团的食品风味评价鉴定。

2015年抚顺石化先后开发新产品13种，FHMCRP100N管材受到山东地区用户的高度评价，FC703L产品在天津试用后用户立即追加订单。抚顺石化新开发的FHP5050瓶盖料在娃哈哈集团进行了最关键的塑料粒子引起食品风味变化的检测，并顺利通过。

浙江铭众医疗成功研发新型医用生物材料

浙江铭众生物医用材料与器械研究院自主设计建设、带有全套dcs先进控制系统的新型可吸收、可崩解医用材料乙交酯和聚羟基乙酸工业化生产线，通过了专家及相关部门的现场检测和验收。

乙交酯和聚羟基乙酸这些新型可吸收、可崩解医用材料广泛应用于可吸收手术缝合线、肠道吻合环、人造皮肤和血管、骨骼固定及修复、药物控制释放、组织工程支架等新型医疗器械材料领域。

吉林石化研发异丙苯的烃化及反烃化MCM-49分子筛催化剂

吉林石化研究院利用8 m3釜合成MCM-49分子筛催化剂，并对该催化剂进行1 000 h长周期、大负荷运行评价工作。评价结果显示，该催化剂可替代合成装置使用的进口催化剂，反应温度比现有催化剂低20 ℃，苯烯比从原来的4∶1～5∶1降至2.5∶1，每年可节约蒸汽6 000余吨，节水560 kt，节能增效作用非常明显。

评价结果表明，8 m3釜合成的催化剂较之前1 m3釜合成的催化剂性能有提高，反应温度低、苯烯比低的特点突出。从微观结构上看，MCM-49分子筛催化剂是层状结构，有效催化面积大、活性高。

大连石化柴油全部升级国V

中国石油石油化工研究院自主研发的PHF-101催化剂，在大连石化公司2 Mt/a柴油加氢精制装置成功完成国Ⅴ柴油满负荷生产标定。标定结果显示，催化剂各项指标全部达到技术指标要求，催化剂加氢性能优良，完全满足国Ⅴ柴油生产需要。

大连石化公司建设一套2 Mt/a柴油加氢精制装置，选定了由中国石油石化院研发并具有自主知识产权的PHF-101国Ⅴ柴油加氢精制催化剂，实现全部柴油产品达到国Ⅴ标准的生产需要。2 Mt/a柴油加氢精制装置开车后直接生产出硫含量小于10 μg/g的国Ⅴ标准清洁柴油，按照国Ⅴ柴油生产方案进行运转，催化剂活性稳定。

蓝星公司凯诺斯管材树脂获ISO认证

蓝星公司所属海外企业凯诺斯宣布，经专业测试机构检测，其生产的Alkadyne PE100系列管材树脂获得ISO（国际标准化组织）认证。同时，Alkadyne PE100系列管材树脂还符合欧洲标准EN1555-1∶2010 和EN 12201-1∶2011，以及相应的澳大利亚认证，这标志着该系列产品已达到国际公认的产品标准和安装标准。

Alkadyne PE100系列管材树脂采用Univation公司提供的PRODIGYTM双峰催化剂。其管材的使用寿命长，并可广泛应用于节水、输水、灌溉、废水管理、矿物与气体开采等多个领域。

抚顺石化国产PP催化剂替代进口

抚顺石化烯烃厂使用国产催化剂代替进口催化剂生产聚丙烯产品。该厂使用国产催化剂生产L5E89、T30S产品。

300 kt/a聚丙烯装置原工艺设计采用美国格雷斯公司生产的进口催化剂，为降低生产成本，该厂多次试用辽宁营口向阳催化剂有限公司生产的催化剂，经试产磨合，该催化剂在实际使用过程中工艺可控，产品质量稳定。此次国产催化剂工业化使用期间，系统各控制参数保持正常，与使用进口催化剂运行时的反应控制参数基本相同。从数据分析及生产状态来看，国产催化剂使用效果良好，产品质量能够满足用户需求。

赢创推出用于车用新型注塑级玻璃纤维增强PPA产品

赢创工业集团推出基于聚邻苯二甲酰胺（PPA）的研发成果——具有优异性能的玻璃纤维增强材料VESTAMID HTplus M1035 P1。

汽车壳体组件要承受动态应力，不仅需要具有杰出的机械性能，还必须具有良好的抗化学腐蚀性。VESTAMID HTplus M1035 P1产品是专门为满足这些苛刻条件下的应用而研发。该产品是基于PPA的半结晶状材料，具有良好的流动性能，能使注塑成型件的表面变得更加光滑且没有瑕疵，而且它具有高温稳定性与耐化学腐蚀性，又具有非常好的机械性能。

濮阳蔚林推出稀土系列橡胶促进剂

濮阳蔚林化工股份有限公司推出LaDC、CeDC、EuDC、NdDC等稀土系列促进剂，这些促进剂已形成年产1 000 t的生产线。二硫代氨基甲酸盐类稀土系列产品的推出，将为下游企业提高橡胶制品性能和开发具有独特功能的橡胶制品提供了更多可能。

稀土促进剂广泛应用于轮胎、胶板、胶鞋以及其他橡胶制品的生产，可提高橡胶的加工性能和物理化学性能。与普通促进剂相比，稀土促进剂具有平缓的硫化速率。与使用锌盐做促进剂的硫化胶相比，使用稀土促进剂的硫化胶具有更高的拉伸强度和拉断伸长率，并且稀土硫化胶的耐老化性能也更好。

神宁煤化开发出两种PP新品

神宁集团煤化工分公司成功开发出两种聚丙烯新产品2348M和2240S。聚丙烯2348M产品属于中流动性抗冲注塑料，韧性好、硬度高、耐环境应力开裂性能好，是良好的汽车和家用器具材料。聚丙烯2240S产品属于高流动性的抗冲共聚聚丙烯，可直接用于大型薄壁注塑。

在新配方开发过程中，研发中心一方面对采集的K7726和EPC30R-H等6种市场同类聚丙烯产品进行详细的性能分析，并以此作为新产品开发和新配方研究的对比样本；另一方面对多种功能性单剂进行筛选试验，并进行数十组混合复配的实验研究。同时，他们在充分保证新产品质量性能过关的同时，降低助剂成本。

北化院DQS催化剂提升高流动PP性能

采用中国石化北京化工研究院研发的高性能聚丙烯催化剂DQS生产的高流动树脂获得箱包制品和无纺布生产厂家的好评，北化院拿到了聚丙烯树脂厂家的DQS催化剂长期采购订单。

2015年上半年，DQS催化剂在长岭炼化单环管装置上进行了两次高流动树脂的试生产。试生产结果表明，采用DQS催化剂可大幅减少生产装置的外给电子体使用量，生产的高流动树脂保持高等规度，且树脂的分子结构得到了优化。同时，随着熔融指数的进一步提高，树脂的力学性能未出现减弱趋势。

由DQS催化剂生产的高流动树脂被分别发往广东和湖北等地的箱包制品和无纺布生产企业，树脂性能得到充分肯定。与市场同类高流动树脂相比，使用该树脂可降低树脂熔融温度10 ℃；在保持最终产品性能的同时，可提高产品填料使用量约5%，降低了原材料成本。试用厂家还反馈，该树脂产品无味，光泽性好。

北化院研发β晶改性技术提升PP性能

中国石化北京化工研究院通过β晶改性成功开发出高韧均聚聚丙烯技术。采用该技术生产的两类高抗冲型均聚聚丙烯树脂性能大幅提升。

均聚聚丙烯具有高刚性、高耐热和耐腐蚀的特点，但其抗冲击强度较低，不仅会影响制品加工的成品率，还会在制品的运输、使用过程中意外损伤，限制了其应用范围。为此，北化院科研人员开发了β晶改性技术。他们首创了低成本的超细粉末橡胶辅助分散β晶成核助剂，将聚丙烯的结晶形式由α晶转变为β晶，使材料的常温冲击强度大幅提升。同时，科研人员还研制开发了低成本的β成核助剂技术、特定目标用途的聚丙烯分子结构设计及控制技术和β晶在制品加工及应用过程中的保持技术等关键技术。基于以上技术突破，北化院重点开发了两类高抗冲型均聚聚丙烯树脂，即注塑加工用作小家电部件的聚丙烯和挤出加工用作耐温耐腐蚀管材的聚丙烯。

日本横滨橡胶公司开发出由植物源直接合成丁二烯的催化剂石油化学新报（日），2015（4938）：20

日本横滨橡胶公司与东京工业大学共同开发出由生物质源纤维素直接合成丁二烯的催化剂。横滨橡胶公司致力于碳中性产品的开发，东京工业大学一直进行各种生物活性的研究开发。从2012年开始两公司共同开发由生物质制备合成橡胶。这次，通过进行酸碱反应由糖（纤维素）直接合成丁二烯的催化剂的研究开发，成功地开发出使用固体催化剂高效合成丁二烯的技术。公司今后还要对催化剂进行量产化的开发设计，目标是到2025年之前投入实际工业化生产，以降低对石油的依赖。

生物丁二烯作为该公司轮胎产品使用的丁二烯橡胶等原料使用。以丁二烯为原料生产的丁二烯橡胶的使用量仅次于丁苯橡胶的使用量。横滨橡胶公司还在研究开发使用其他植物源作为原料生产丁二烯的方法。并且，由橘子皮萃取出的油作为添加剂提高轮胎的性能，已经应用在实际产品生产中。

全球生物能源公司开发由木糖生产生物异丁烯的方法Chem Weekly，2015，61（4）：182

全球生物能源公司在其使用木糖作为原料生产石化化合物异丁烯工艺方面获得了突破性进展。该工艺最初开发是使用由谷物（如小麦或玉米）衍生的葡萄糖作为原料。据称，全球生物能源公司继续使资源多样化与异丁烯工艺兼容。它们的工艺对第二代混杂物表现出有限的灵敏性。此外，它似乎对各种资源适应性都很强。当用木糖和小麦衍生的葡萄糖或甜菜衍生的蔗糖实施该工艺时，运行情况相似。通过使用先进的合成生物学方法，全球生物能源公司重新设计了生产菌株的中枢代谢。

全球生物能源公司的CEO Marc Delcourt先生认为，农林业废弃物的升值是一种新兴产业，它是全球生物能源公司的重要机遇。一旦它们可大量使用，这些不太昂贵的资源将使生物异丁烯生产成本进一步降低。全球生物能源公司是欧洲第一个开发将可再生资源通过发酵转变成烃类工艺的公司。

日本大阪大学与马自达公司共同开发出利用太阳能合成乙醇的技术石油化学新报（日），2015（4937）：18

日本大阪大学与马自达公司共同开发出利用太阳能合成乙醇的人工光合成技术。目前利用太阳能将CO2转换成新型燃料的人工光合成技术受到关注。

如果利用太阳能可以合成作为汽车用等下一代低碳燃料受到关注的乙醇，它将成为一种新型人工光合成应用技术。其中，两者都是从CO2与甲烷合成甲醇，再由甲醇生产乙酸，而且采用人工光合成技术可以成功地由乙酸合成乙醇。该技术是在150 min太阳光照射下可以将5%的乙酸转换成乙醇。以往使用人工光合成技术的CO2的分子转换技术，其产物仅限于CO、甲酸及甲醇等碳原子数为1的化合物。今后，通过利用甲烷和CO2合成乙酸的技术，来进一步开发由太阳光和CO2生成乙醇燃料的新型人工光合成技术。

Johnson Matthey 公司生产生物基葡糖酸和己二酸工艺取得进展Chem Eng，2015-09-01

2015年8月，Johnson Matthey工艺技术公司与Rennovia公司成功启动一套完全一体化的迷你装置，采用联合开发的技术由葡萄糖生产葡萄糖二酸。迷你装置位于英格兰Stockton的JMPT研发中心。该项目的第一阶段已经开始投产，由此葡萄糖被催化氧化成葡糖二酸。该反应发生在以空气、水和葡萄糖为原料、使用专有负载金属的非均相催化剂的一台标准固定床反应器中。据称这一工艺比使用硝酸氧化的传统路线更简单和更清洁。新路线还拥有更高的收率和选择性。该装置第二阶段的设计和施工也正在进行，预计于2016年中完成。在这个阶段中，将进一步开发葡糖二酸催化加氢生成己二酸的技术。

一步法由非食用油直接生产喷气燃料Fuel，2015-10-15

研究人员在一步法（SSP）中使用基于钯的沸石催化剂实施非食用油的催化转化中，考察在喷气燃料范围内直接生产烃类的可能性。采用一步法，在270 ℃下使用钯 /β-沸石催化剂，硬脂酸的转化率达到100%，喷气燃料范围内烃类的比例为69.3%。此外，获得的喷气燃料由直链烃、异构烃和芳族烃组成，所有的这些化合物都是无氧化合物。通过原材料、废弃的豆油（SBO）和棕榈脂肪酸（PFAD）的催化转化，还以SSP获得了一种高质量的喷气燃料产品。SBO和PFAD转化的脱氧率约为95%。

捷克聚烯烃生产商Unipetrol公司计划新建聚乙烯装置Plast News Eur，2015-09-17

捷克聚烯烃生产商Unipetrol 公司已经宣布了推出一套270 kt/a的聚乙烯（PE）装置的计划，该装置预计于2018年中期在捷克共和国利特维诺夫市其主要石化产品基地投入运行。2015年9月10日该公司与Technip意大利公司就这套新装置的设计、采购和施工签署了一项价值超过2.397亿美元的协议。基于Ineos技术，该公司提供的一条龙服务的PE3装置将建于Unipetrol公司的化学综合企业内。据称，预计该装置将取代目前该基地的PE装置（PE1），但另一现有产能为200 kt/a的装置（PE2）将继续运行。

据称，Unipetrol公司是波兰的PKN Orlen石油集团的一部分，它对整个项目将进行其有史以来最大的资本投资（近3.437亿美元），旨在提升其利特维诺夫市基地乙烯装置的综合利用。它还将促进Unipetrol公司的石化和炼油生产的一体化。Unipetrol公司凭借着该技术将成为该产品质量领域的欧洲精英，同时可更好地确保生产的安全性和可靠性。

聚乙烯管和聚丙烯管的寿命将超过100年Plast News Eur，2015-09-16

欧洲塑料管道和配件协会公布了就聚乙烯（PE）管和聚丙烯（PP）管使用寿命的研究结果。进行了两年的项目是与LyondellBasell公司、北欧化工公司和奥地利TGM理工学院联合进行的。研究报告称：当材料、产品和安装规范满足相应的要求时，聚烯烃下水道系统将至少具有100年的使用寿命。

该项目包括对已服务其预期寿命的40%的挖掘管道进行测试，发现在这段时间内管道没有发生过度恶化或退化。虽然以前的挖掘管道使用“第一代”材料制造，但估计它们有50多年的残余寿命。发现所有测试的挖掘管道满足当前欧盟产品标准的最低性能要求。检测了接触各种环境因素（包括温度、偏转和下水道水的成分）的管道。使用的这种方法、测试结果和从该项目得出的结论由这一领域的权威专家奥地利TGM理工学院的Heinz Dragaun教授独立审查。

Total公司推出新的PE压力管道牌号Plast News，2015-09-03

法国石化巨头Total公司已经推出高密度聚乙烯（HDPE）压力管道牌号XSene XRT70，并声称该牌号结合了优异的加工性能以及高温性能和长期稳定性。XSene XRT70是PE-RT（耐热性提高的PE）II型HDPE，采用Total公司的双环管技术生产，宣称在低挤出温度及没有任何熔体破坏情况下允许高速挤出，同时保持优良的表面光洁度。

在波兰，冷热管道系统制造商Sigma-Li公司已经用XSene XRT70材料，以40 m/min的线速度实现了稳定的管材生产，用于中央供暖系统的直径为16 mm的HDPE-铝复合管。这些产品是在该公司最近安装的一条Battenfeld-Cincinnati uniEX45-30生产线上生产的。在中国，采用同样的材料，生产20 mm直径的PE-RT管材可以达到同样高的线速度。

部分生物基PP复合物用于注塑成型Plast Technol，2015-09-03

FKuR公司新近将提供首款商用的部分生物基PP复合物。这种部分基于可再生资源用于注塑成型优化的新型PP复合材料，最新被纳入到FKuR公司的Terralene组合。在这之前，Terralene系列包含部分或完全生物基聚乙烯复合物，其基于来自美国费城的Braskem公司的“I’m Green”聚乙烯。

FKuR公司称，相对于传统的PP，生物基含量为35%（w）的Terralene PP2509材料具有较好的加工性能和应用特点。在230 ℃、2.16 kg的条件下测定该材料的熔体流动速率（MFR）为42～47 g（10 min），该复合物可提供生产复杂部件和具有长流路产品所需的高流动性。负责技术和开发的董事总经理Carmen Michels称：他们认为对生物基解决方案以及聚丙烯领域的需求强劲，迄今仍不能满足需求。

Songwon工业公司推出新的稳定剂解决方案用于挤出聚苯乙烯Additives for Polymers，2015-08-01

聚合物稳定剂主要生产商Songwon工业公司，通过添加Songxtend 1301稳定剂扩展了其产品组合。据称，该添加剂是专门设计用于保护在挤出塑聚苯乙烯（XPS）应用中的新一代聚合物阻燃剂（polyFR）。Songxtend 1301稳定剂是2015年6月在德国科隆的AMI色母粒会议上推出的。据该公司介绍，其新产品是这个市场的第二代稳定剂，因此，更好的保持了含polyFR 的XPS的相对分子质量和色彩。此外，相比当前市场上最先进的稳定剂，这种Songxtend 1301稳定剂提供了更宽的加工窗。Songwon工业公司全球技术服务主管表示，他们很高兴通过Songxtend 1301为XPS市场提供一种替代和升级的稳定剂。该产品显示公司协助色母粒供应商和XPS生产者应对即将从六溴环十二烷（HBCD）转变到polyFR的挑战的驱动力。他们认为Songxtend 1301将是用于含polyFR 的XPS的最佳稳定剂。

日本三菱工程塑料公司开发出新型PBT树脂石油化学新报（日），2015（4935）：13

日本三菱工程塑料公司开发出具有高抗冲击性及阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）树脂，其商品名为“Novaduran 5710N1TX”。该商品从一年前就开始对用户有限制的供货。“Novaduran 5710N1TX”产品与以往的阻燃PBT树脂相比，除了耐冲击性提高10倍以上外，其耐气候变化性和产品的表面外观性都很优良。

通常的PBT树脂具有良好的耐热性、耐药性、耐绝缘性及成型加工性，由于它还具有阻燃性，该产品被广泛用于生产电器产品的连接器和继电器等电子部件。但由于它是结晶聚合物，很容易发生脱落和弯曲等情况，不适合作为尺寸精度高和外观形状都要求高的产品。并且，对于在室外环境下使用的产品，还要求材料的耐气候性和耐潮湿性更高。新产品对上述不足进行了改良，材料的阻燃性和耐气候性都得到了进一步的提高。并且树脂的密度跟PBT纯树脂相匹敌，密度低至1.32，这样产品除了可轻量化以外，注射成型时滞留热稳定性也可大幅提高，在此基础上，从成型模具脱离时的脱离阻力也可以进一步降低。