新型花生种子剥壳机的研制

2014-05-16吕文龙新乡职业技术学院河南新乡453000

山东工业技术 2014年19期

吕文龙（新乡职业技术学院,河南新乡 453000）

1 背景技术

目前，我国市场上花生剥壳机的剥壳原理主要采用由金属纹板、扁铁、钢管等材料焊接而成的开放式搅笼，搅笼下面安装有网状凹筛，这类机型的剥壳原理为：花生从进料斗落入剥壳室，在高速转动的搅笼作用下，花生同时也高速转动，花生果之间相互碰撞和与凹筛的挤压而破壳，这些剥壳原理效率虽然较高，但花生米的破损率和损失率也较高。

本机研制的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种花生剥壳机，该剥壳机不仅具有可降低花生米破损率、提高剥净度的特点，而且可分级筛选出大小不同的花生米，提高了花生米的品质，用于花生种子的剥壳生产中。

2 结构特征

本剥壳机，如下图所示，包括设置在机架上方的进料斗，安装在进料斗内的由动力机构驱动的横截面呈齿圈形结构的滚筒，以间隙配合的方式固定设置在滚筒下方、进料斗出料口上方的弧形筛网，在进料斗出料口的下方以出料端向下倾斜的方式设置有分级滚筒筛；分级滚筒筛是由以共轴线方式套装在一起的滚筒筛外筒和滚筒筛内筒组成；滚筒筛外筒和滚筒筛内筒的进料端通过端板以刚性连接的方式相结合，出料端为开放式结构，且滚筒筛外筒上的筛孔的孔径小于滚筒筛内筒上的筛孔的孔径；在进料斗出料口下方设置有接料斗，接料底部出料管与滚筒筛内筒进料端的进料口相连通，在接料斗上方、进料斗出料口下方的空间位置处设置有用于将花生壳与花生米分离的侧向清吹机构。

3 工作原理

当由进料斗进入的花生果落入横截面呈齿圈形结构的滚筒与弧形筛网之间的间隙中时，通过滚筒齿面与弧形筛网的相对滚动挤压摩擦作用下，使花生果壳破裂，从而实现果壳剥离，并保持剥开后的花生米完好无损。花生壳剥离后的花生米和花生壳一起从弧形筛网下方的落下，落下的同时经过风机吹风口时，风机将破碎的花生壳经由花生壳清排管吹出，花生米受重力的作用继续下落，通过接料斗进入分级滚筒筛，下落的花生米通过滚筒筛进料口进入分级滚筒筛内筒中，分级滚筒筛在由动力机构驱动的滚轮作用下旋转，由于滚筒筛内、外筒的筛孔大小不等，因而使得没有剥壳成功的花生从滚筒筛内筒的空腔中流出；花生米粒的截面积比滚筒筛内筒的筛孔面积小，但比滚筒筛外筒的筛孔截面积大的，从滚筒筛内筒与滚筒筛外筒之间的间隙流出；花生米粒截面积比滚筒筛外筒的筛孔面积小的，从位于滚筒筛下部出料斗的出料口流出，由于大小不同的花生米分别从各层的出口流出，实现了花生米的分级筛选。

4 技术措施

如图所示，本花生剥壳机包括机架，设置在机架上方的进料斗1，安装在进料斗内的由动力机构驱动的横截面呈齿圈形结构的滚筒2，以间隙配合的方式固定设置在滚筒2下方、进料斗出料口上方的弧形筛网 3，在进料斗出料口的下方以出料端向下倾斜的方式设置有分级滚筒筛；分级滚筒筛是由以共轴线方式套装在一起的滚筒筛外筒11和滚筒筛内筒12组成；滚筒筛外筒11和滚筒筛内筒12的进料端通过端板以刚性连接的方式相结合，出料端为开放式结构，且滚筒筛外筒上的筛孔的孔径小于滚筒筛内筒上的筛孔的孔径，在滚筒筛外筒11下方设置有出料斗10；滚筒筛内筒12的出料端延伸至滚筒筛外筒11的出料端之外（即滚筒筛内筒 12的长度大于滚筒筛外筒 11的长度，以便于分级出料）；在进料斗出料口的下方设置有接料斗5，位于接料斗5底部的出料管与设置在滚筒筛内筒12进料端的进料口相连通，在接料斗5上方、进料斗出料口下方的空间位置处设置有用于将花生壳与花生米分离的的侧向清吹机构。