锅炉安装维修过程中关键工艺控制

陈维新

（双鸭山弘烨供热供水有限责任公司，黑龙江 双鸭山 155100）

锅炉在使用过程中常常会受到锅炉的型号、安装工艺和后期维修维护的影响，这些在正常的生产过程中，不仅会影响到锅炉的生产效率，还有可能会产生较多的安全隐患。由于生产中锅炉自身或外界人为操作，也会使锅炉受到不同程度的磨损和损坏，这在维修过程中都会给技术人员造成或多或少技术排查的困难，再加上对关键部位或损坏部位的维修，更会影响锅炉后期使用的性能。因此，在锅炉的安装维修过程中对后期锅炉应用的影响非常大，必须加以重视，只有这样才能保证锅炉正常的生产运行。

1 管道控制

管道工艺的控制对水管来说非常重要，在对管道的处理中，对管道冷弯和热弯技术做到有效的施工控制，管道弯度的设计中应参照设计图纸进行，在施工过程中，应注意对管道关键工艺的两方面进行控制：首先，在管道装砂的过程中，要选用空心管在弯度的处理过程中容易造成管道出现褶皱鼓包现象，为了防止这种现象发生，可以在管中装入适量的砂，只有这样才能保证管道的弯曲质量，并且砂具有一定的耐热性能，在管道受热过程中，要保证整个管道的受热均匀，在装砂过程中，施工人员要注意在细砂中不能含有泥土或者可燃杂物。其次，在需要砂子烘焙的地方，应提前将砂中的水分完全烘干，然后在装砂的过程中，注意采用相关设备对砂边入边夯实，等到灌满之后，再利用铁板将管道端口密封，如果在施工人员不将砂子夯实的情况下，在加热处理中会出现褶皱现象，不利于安装。最后，管子的加热处理过程中，应特别注意不能使用含硫较高的燃料，在加热中施工人员可以采用焦炭木材等材料，针对不同材料的管子，加热温度也有所不同，碳钢的加热温度应适中，对合金钢的加热温度应比碳钢高，在加热过程中要注意对其进行一次性加热，使其达到可弯的温度，在加热管子时，可以采用热电来观察温度，对其进行有效的控制，然后翻动管子，以免管子的表面出现损坏或者受热不均，在管子达到规定的温度后，施工人员就可以根据样板对管子进行弯制，在弯管工作完成后，施工人员要对弯管进行保温处理，控制弯管的温度冷却，对管道内部的砂子进行彻底清除，在必要的情况下，要对管子的弯度进行重复检测，以保证弯管的质量。

2 管道焊接工艺控制

从焊接工艺的原则上来分，锅炉的主要换管应以手工电焊为主进行保护性选用，从成本核算的角度上进行选择，应根据施工条件而定，就施工焊接综合水平来看，在正常劳动条件下，成本越低的高质量焊缝方法应以手工电弧焊为主，也是目前市面上应用最为广泛的焊接方法之一，在打底和盖面上都采用手工电弧焊和打底焊条的方法，其中的电流和电焊条应适当控制，最快速的打底焊应快速切断弧焊，在完成焊接后要及时清除焊渣，并仔细检查，检查无缺陷后，再完成充填和盖面焊接，焊条可采用不小于3mm，电流控制在65mA左右，应用盖面焊接的焊条前后速度要均匀，并且是焊缝光滑，整齐美观，使表面不能出现气孔和裂纹。

3 管道胀接工艺控制

胀接连接法一般用于安装对流管束的冷水壁和锅筒，其原理是用于金属的弹性和塑性变形的物理性质，通过胀管器的外力，将管子胀贴在另一个物体上，实现物体的连接并且达到承压和密封的目的。

3.1 管道退火

锅筒管道孔达到一定硬度时，要对管道进行退火处理，退火过程中是要提高管子塑性，防止胀接时，管子产生裂纹甚至爆炸，通常的退火方法是利用铅浴加热，在退火过程中所考虑的关键就是温度不宜超过650℃，然后在保持10～15min后，将管端进行冷水冷却，最后用保温石灰进行干燥。

3.2 管子胀接

对于管子的胀接方法可以采用几次胀接进行组合的方式，即固定的胀管和扳边胀管工作要一次性的完成，采用二次胀管方法可以分成固定的胀管法或扳边的胀管工序来完成，再采用二次胀管方法。固定的胀管应将管端与管控壁完全接触，使管子和管孔间的空隙完全消失，并且再向外扩大，在固定的胀管工作后，才能确定固定胀管和管孔之见的空隙是否生锈，是否导致胀管工作的失败，在短时间内的扳边胀管，需要进行较多关键性的控制，其控制方法主要以胀管器装配、测量、清洗等为主，以此防止管子的松弛。

4 结语

锅炉设备的安装维修工作是锅炉设备安全运行的有效保障，对提高设备的使用工作效率能够充分发挥设备的潜力和延长设备的使用寿命，锅炉设备安装维修过程是一项具有科学技术手段的维修工艺，在安装过程中能否控制好关键工艺是锅炉设备安装维修后安全运行的有效保障。因此，对锅炉设备的安装维修应严把质量和技术关，保证将安全、质量过关的锅炉交给使用方，确保锅炉产品质量过关，安全可靠。

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