降低钴系统阴极液中Na含量的方法

杨维俊

（新疆新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂阜康831500）

降低钴系统阴极液中Na含量的方法

杨维俊

（新疆新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂阜康831500）

由于体系内钠含量的增加，使溶液流动性变差，操作过程难以控制，严重影响到后续产品的质量。关键词 降低钠含量提高产品质量

钴系统主要工艺流程为：钴车间以镍生产系统净化黑镍除钴的钴渣为主要原料，钴渣经电解车间阳极液酸溶后的钴料液用P204除杂，经萃取得到硫酸铜溶液及硫酸镍钴溶液；硫酸铜溶液返回镍系统，硫酸镍、钴溶液用C272分离镍钴，经C272萃取得硫酸镍和氯化钴溶液，硫酸镍溶液返回镍电解车间；氯化钴溶液经除油、深度除杂、调酸为电积所需阴极液，阴极液经电积产出电钴。钴系统的阳极液大部分返回调酸，抽出的部分阳极液进行沉钴，碳酸钴返回调酸。

2010年下半年我车间钴电积所消耗的阴极液含钠居高不下，最高阴极液含钠达到了45 g/L,造成溶液粘度大，管路易结晶，严重影响了电钴质量。

影响阴极液含Na高的主要因素为：

⑴板框能力不够;

⑵搅洗方式;

⑶洗水温度;

⑷洗水用量;

⑸阳极液含酸高;

⑹Na2CO3的加入方式。

根据现状调查：2010年7月～12月统计了阴极液钠含量平均值在32 g/L,综合各种因素我们小组认为从节能降耗、优化工艺设施等多方面考虑,可以将阴极液Na含量将在20 g/L。

1 存在的问题及解决办法

停车检修前电积前液含钠高至30 g/L以上，溶液粘度大。2011年2月车间利用停车期间，将电积前液全部沉钴后，并用盐酸反溶至车间所需的要求，钠含量有所下降。

在企业内部建立现代学徒制管理部门，制定相应的师傅遴选机制，完善考评与奖励机制，让师傅带学徒成为能够促进师傅职业发展的路径，将一位师傅所带学徒的数量、考核成绩、师徒互评结果等作为衡量师傅发展的重要指标，学徒在企业期间的学习成效，乃至学徒日后入职成为企业人的工作绩效均与师傅的待遇挂钩，师傅对于学徒的培养能够收获具有发展性的回报，才有助于激发企业导师的工作热情，构建融洽的企业师徒关系。

由于在沉钴时监测发现有部分的碳酸钠未完全溶解，并计算发现沉钴时加入的碳酸钠过量。

⑴现有两台10 m2的板框闲置，通过改造，可以降低沉钴脱钠的工作时间及操作人员的劳动强度。

⑵通过将Na2CO3溶解，提高洗钠水温度及消耗量，可以将Co∶Na洗至＞10∶1。

⑶增加一台碱液高位槽可以增大洗水量30%。加强现场洗水用量及洗水温度的监控，并在溶解釜及纯水加热槽安装了双金属温度计。

⑷每次沉钴前必须将2#蒸发釜加入3 m3的纯水；纯水加热槽加入5 m3的纯水并加热至75℃以上。

⑸沉钴过程有专人负责监控，每次监测都达到了目标。

通过降低阴极液含钠，钴板物理品级率较2010年物理品级率提高了2%。

稳定钴系统阴极液中Na的浓度，使Na+离子控制能随电积条件的改变做对应调整。

经过这些工作提高了节能降耗的意识。促进工艺稳定，提高电效、电钴品级率，增强我厂信誉。同时，减少了工业碱水的外排，降低对环境污染。

2 结束语

随着钴系统的产量不断扩大，钴系统每日的阴极液循环量相应增加；同时每日用于调酸的CoCO3量也相应增加了30%，致使阴极液含Na量增加。这无形中增加了用制备CoCO3来脱钠的工作量,由于要保证洗钠时间并使Co/Na比大于10∶1，使制备CoCO3的设备处理能力已远远不能满足工艺的要求，体系中Na在30 g/L以上频频出现，对电钴产品质量有很大的影响，同时增大板框压滤负荷，影响生产工艺的正常稳定。我们通过降低阴极液Na含量，不断稳定钴系统阴极液的钠含量，经过近五个月的攻关，有效地将阴极液中钠含量控制在工艺要求范围，取得了良好效果。

［1］傅崇说.有色冶金原理.北京：冶金工业出版社，2008.

收稿：2014-03-03