向检修要效益——茂名石化炼油全停大修启示

□ 本刊记者 王 旸 姚 斌 邢东顺 通讯员 于然旺 易 漾 章 林 董 波

茂名石化2013年检修炼油全停虽是个案，但因为其生产型向经营型转变理念的明确，仍对其他炼化企业检维修工作有借鉴作用。

炼油全停大修过程中化工生产不停，对茂名石化这个58年的老炼化企业来说，似乎是一项“不可能完成的任务”。然而，经过一年半的前期准备工作，随着20万立方米化工轻油储备库的建成投用，仅仅48天，茂名石化就完成了“必将永远载入茂名石化史册”的大修。通过这次检修，茂名石化的公用工程系统实现顺利切割、安全隐患得到有效整治、节能环保改造项目全面实施，并按期实现一次开车成功，其间还保持了化工满负荷运行，取得了良好效益。

茂名为什么要自我加压选择炼油全停化工满负荷生产？检修改造的优势体现在哪里？中国石化炼化企业大检修未来发展模式是什么？茂名这次大修给了我们不少启示。

只要存在安全隐患，就像“坐在火山口上”

□ 员工在精细操作，确保装置停得稳、开得起。张琼 摄

“大修对炼化企业来说不算新鲜事。”中国石化炼油事业部副主任王妙云介绍，中国石化在“十五”之前一到两年一次检修，“十一五”逐渐由两年一修延长至三年一修，运行周期越来越长 。中国石化化工事业部副主任万涛告诉记者，目前，中国石化炼化一体化企业炼油装置运行周期一般为3年，乙烯一般为4年以上。“这种格局是装置运行水平提高以及观念改变带来的变革，是公司管理提升、技术进步的具体体现。”万涛说。“时间越长要求越高，设备和人一样，长期运行对设备的损伤是很大的。”王妙云说。

随着炼油、乙烯运行周期的逐渐拉长，也带了一些新的问题。“以前，炼油、乙烯运行周期均较短，同步检修是常见的模式。但随着炼油、乙烯运行周期逐渐拉开，炼化检修不同步，企业易出现物料互供矛盾。”万涛说。第一种情况是当炼油装置全停检修时，乙烯装置就会因为原料不足被迫停车；第二种情况则是乙烯装置检修时，炼油石脑油出路受限，如能解决石脑油出厂问题，则炼油不受影响，否则影响炼油负荷。“当然，由于炼油装置经过多轮扩能改造，目前一般都具有多条并行系列，这样进行炼油部分装置检修时，发挥炼化一体化优势，从系统内协调石脑油进厂，乙烯装置可以正常开车和降负荷运行。”

茂名石化这次炼油装置大检修，遇到的就是万涛提到的第一种情况。

作为一个58年的老企业，茂名石化的公用工程系统如液化气、干气、长输管线、辅助管线等从建厂以来就没有进行过全面大修。“就像坐在火山口上。”余夕志这样形容公用工程系统的安全隐患。

王妙云介绍说，为了赢得效益节约投资成本，炼化企业大多通过改造使炼化能力增加，久而久之新旧装置一起运行，在检修的时候，只能分片停修，然而由于公用工程没有一一对应，所以即使装置检修时公用工程系统仍在运行，得不到检修，“时间长了都是安全隐患”。如果要对这些公用工程系统进行检修，则必须全面停工。

根据茂名石化自身的特点，为了消除公用工程系统的安全隐患，就要进行装置改造，但这必须要将炼油装置全部停下来。然而，这势必会导致化工装置也同时停车，毫无疑问会严重影响企业的效益。

“其实茂名石化2013年的大修，完全可以按照以前的做法，炼油乙烯同时停车。但他们没有这么做，而是迎难而上创造条件，做足了炼油全停化工不停的准备，在检修的同时取得了效益。这应该就是戴厚良高级副总裁为什么说茂名石化的这次检修是企业为生产型向经营型转变创造条件的原因。”王妙云在分析股份公司高级副总裁戴厚良对茂名石化此次检修做的批示时说。

从生产型向经营型转变

2010年以来，市场导向的作用愈来愈明显。“随着化工产品的市场化，炼化企业必须在理念上完成从生产型企业到经营型企业的转变。戴总就曾指出，市场教育我们不再是生产越多效益就越好，在化工产品市场由卖方市场向买方市场的转变过程中，我们必须转变观念，调整策略，发挥中国石化整体竞争优势，从生产型向经营型转变，努力实现世界一流能源化工公司。”万涛说。

“对中国石化的炼化企业来说，从某种意义上讲更是生产型，完成总部交给的任务和指标。而戴总提到的经营型就是在保证安全质量的前提下，以经济效益为第一，就是不仅完成任务，还想方设法创造更大的价值，为企业经营创效创造一个长效机制。”王妙云说。

事实上，一些炼化企业已经开始探索从生产型向经营型转变之路。此次茂名石化的检修，为了达到炼油装置全停后化工装置可以正常开车的目的，提前进行了计划筹备工作。其中20万立方米的化工轻油储备库发挥了重要作用。

一直以来，裂解原料储备能力严重不足，导致茂名石化不能根据市场变化进行裂解原料采购、储存、投料的优化，同时，化工装置也必须在炼油全停大修期间停产。针对这一问题，茂名石化决定建设化工轻油储备库，消除了化工优化生产、创效益最大化的瓶颈。也正是因为具备了化工轻油的储备条件，在茂名石化炼油全停大修期间，化工不停且满负荷生产，从而把炼油全停大修对公司整体效益的影响降到了最低。

中国石化其他炼化企业在检修过程中，也会把优化检修方案作为降低检修成本的重要手段。“发展计划处一个月至少两次对成本和毛利进行测算，以利于合理安排装置的开停工顺序，做好平衡工作。”齐鲁石化发展计划处处长张戈说。

“检修既要围绕生产做，也要围绕市场做。”齐鲁石化设备管理处处长杜博华说，什么时候该检修，还要根据市场来定，通过市场预测来决定如何发挥设备最大优势。杜博华的这一理念，正反映了总部对炼化企业从生产型向经营型转变的要求。“我们强调效益最大化，就是要在生产经营组织中，强调资源向效益倾斜，保证效益好的装置吃饱开足、效益差的装置降负荷生产，对没有边际贡献的装置和亏损装置，实施阶段性停产。”万涛说。

信息化的现代检修管理

“茂名石化这次检修之所以成功，除了准备早、策划好，利用信息化技术建立的检修信息管理平台也发挥了重要作用。有了这个平台，我们即使坐在总部也可以实时关注企业的检修情况与进度。可以说，这也是茂名石化为自己建立的一个监督平台。”为这次检修前前后后去过三趟茂名石化的王妙云说。

据王妙云介绍，检修信息管理平台的雏形首创于镇海炼化，成型于天津石化，在茂名石化得到了进一步的发展与应用。天津石化2012年检修时建立的信息管理平台就已经比较完善，完全可以实现商业化。“而茂名最大的特点是把部分管理工作流程植入系统中，如果不按照系统里的流程走，活就干不下去”。

记者在天津石化采访时看到，虽然时隔两年，天津石化的检修信息平台依然运行有序。“通过这个平台，天津石化实现了对整个大修的统筹管理。”天津石化设备管理部副部长黄福泉说，信息管理平台不仅涵盖问题协调、安全质量把关、整体情况进展等模块，还将大修的前期准备工作也体现在平台上。“信息量大，系统全面。基层人员反映有了这个平台后，会议效率高了，会议短了。”

曾去茂名石化学习调研检修经验的广州石化工作人员也对茂名石化这一检修信息平台印象深刻：“在信息平台上我们看到，各个装置大修网络进度编排更细更科学，重点项目的进度计划、整个准备和实施过程都跟踪到位，出现问题和延误能及时反馈并得到处理调整，影响因素和处理措施、责任人一目了然，真正做到全过程跟踪落实，职责分明，执行到位。避免了推诿扯皮现象，确保了整个大修工作体系的高效运行，实现了现代检修管理的规范化、精细化和信息化。”

加快仓储物流设施建设

中国石化炼化企业有其自身的特点，茂名石化2013年检修炼油全停虽是个案，不具有普遍意义，但因为其生产型向经营型理念的明确，仍对其他炼化企业检维修工作有借鉴作用。

“茂名石化2013年炼油全停大修是生产型向经营型转变的具体典范，20万立方米石脑油储备库为这次检修提供了必要条件，也充分证明了石脑油储备库建设的必要性。”万涛说，茂名这次检修为其他炼化一体化企业由生产型向经营型转变上了生动一课，启发了其他企业打破传统、转变观念，意义深远。茂名这次炼油全停乙烯满负荷运行也充分证明了化工事业部推进石脑油储备库建设的重要性。另外，随着海外乙烷、丙烷、饱和液化气等资源的逐步落实，化工板块逐渐具备原料结构调整的条件和原料优化空间。“我们建议加快石脑油等大宗化工原料仓储物流设施的建设，以利于统筹国内、国外两个市场，实现石脑油和大宗化工原料的有进有出，最大限度优化化工原料，降低原料成本。”

据万涛介绍，总部已作出了战略部署，在华南完成石脑油储备库建设后，下一步在华南、华东再布点两个石脑油储备基地，对一体化企业化工原料特别是石脑油的进出厂设施进行完善。华北地区天津20万立方米石脑油储备库项目目前正在建设，计划今年12月建成；华东地区扬子石脑油储备库项目正在积极推进，拟建设20万立方米石脑油储备基地，计划2015年12月建成投用。“华南、华北和华东3个石脑油储备基地全部建成之后，将形成区域储备布局，不仅可以为实现炼化一体化企业炼油、化工分别停车检修创造条件，还可以整合互供资源，调整、优化资源流向，提高资源利用效率；可以结合装置检修和市场情况，统筹国内、国外两个市场，捕捉市场机遇，发挥资源调节和市场运作的作用，实现公司由生产型向经营型转变。”

“总部在企业检维修工作中，扮演的是协调服务的角色。”王妙云说。对拥有众多炼化企业的中国石化来说，如何总结炼化企业检维修经验以对今后此项工作进行指导，也是集团公司正在做的一项工作。从2011年开始，炼油事业部就开展了为期三年的管理技术服务工作。在企业进行检维修时，总部会协调各兄弟单位组成“专家团队”， 集中智慧、集中力量，为企业大修提供管理服务。茂名检修完成之后，炼油事业部编制了《炼油企业检修管理指南》，总结了近年来企业管理中好的经验，对检修全过程提出了新的要求，任何要检修的企业只要一看指南，应该怎么做就一目了然。