四举措 增效益——广州石化从严管理持续增效纪实

□ 本刊记者 黄敏清 通讯员 张立荣

广州石化坚持向从严管理要效益、向装置安稳长要效益、向持续优化要效益、向市场要效益，化工板块自去年8月扭亏为盈以来，目前已连续10个月实现盈利。

广州石化化工板块自去年8月扭亏为盈以来，已经连续10个月实现盈利，特别是今年前5个月，在市场需求不振，大部分石化产品价格在低位徘徊的情况下，累计实现利润3246万元，同比增盈1.14亿元，累计利润为预算进度的近六成。

近两年来，广州石化以严格管理为主线，通过强化装置安稳长运行，坚持“优化工作无止境”的理念，紧贴市场，不断在原料和产品结构优化上下功夫，自去年8月以来，石脑油原料投入比例下降了13.22%，轻石脑油和加氢尾油原料投入比例分别上升了6.97%、6.34%，为化工持续盈利奠定了基础。

向从严管理要效益

“石化行业是高危行业，没有严格的制度，没有铁的纪律，就没有生存和发展的基础，要扭转当前的被动局面，唯一的出路就是从严管理。”广州石化总经理陈坚说。

针对企业去年发生的“5·19”“5·25”两起影响面较大的安全环保事故，广州石化开展了79场不同层次的安全环保形势任务教育会，开展主人翁意识和责任感大讨论，在全体员工中灌输“从严管理是石化行业底线”的理念。此外，各单位围绕“建设绿色低碳城市型炼化标杆企业”深入剖析内部管理存在的问题，作为“从严管理年”提升管理精细化的改进方向，35个单位共查出问题1703个，已落实整改并考核1390个。

为营造从严管理的氛围，广州石化在公司主页、网络视频、平面和电子媒体、现场宣传栏等开设《从严管理》专栏，除要求基层单位主要责任人带头撰写从严管理认识与体会外，还在企业报开辟“曝光台”和“点赞台”，对企业基层单位在岗检中发现的好的管理经验或“低、老、坏”现象进行“点赞”或“曝光”，通过媒体和群众监督规范管理。

该公司以严格劳动纪律管理为突破口，每月进行“三大纪律”抽查，推进从严管理。对睡岗等违反劳动纪律和违反手机统一管理规定的人员，除在月度会、总经理办公会、内部网络等进行通报外，还在经济责任制中进行考核处罚，当班班长、横班书记（值班长）、装置主管、作业部部长都进行连带责任处罚。

广州石化还从抓领导班子考核入手，强化制度执行力。各单位领导班子成员按职责分工承担本单位日常专业考核被扣减额的10%以上额度，对外部检查或内部检查中出现的重复性问题，既考核责任单位，也考核关联责任部室主要领导。去年以来，对直属领导班子考核共253项次，累计扣分超过4000分，加分164分。通过动真格的考核，干部职工工作作风有了明显转变，逐步由被动管理转变为自主管理。

向装置安稳长要效益

为提升装置 “安稳长”运行水平，广州石化坚持“将隐患和事件当事故管理”，加大对生产异常和非计划停工的管理力度，对于生产异常、设备隐患、投诉等小事件和未遂事件，全部比照事故、事件进行管理和考核，并加大责任追究力度，将管理重点从抓基层单位考核向抓管理部门考核、从加大基层考核力度向加大领导干部考核力度延伸。针对去年发生的事故，广州石化共问责了9名处级干部、6名科级干部，还考核了6个单位共扣减58.8万元。其中，责任单位领导班子承担了单位考核总数的80%以上。

□ 广州石化技术人员在检测关键设备的运转情况。黄敏清 摄

为真正将“罚要罚到肉疼，奖要奖到心动”的奖惩机制落到实处，广州石化对经核准认定的重复性事故、事件，加倍进行考核，2013年全年对生产波动及专业考核扣奖97.36万元。与此同时，加强事故、事件监管，对当期发生的事故、事件除严格落实“四不放过”外，还由责任单位、专业部门以及承包商单位，分别对事故、事件原因从技术和管理两方面进行调查、分析、汇报并制定防范措施。通过严格责任追究，今年1～5月，事故、事件和波动总数下降了近七成，其中化工区没有发生非计划停工。

他们在做“减法”的同时，将“加法”融入其中。如通过设立发现隐患专项奖励基金，实施发现小隐患小奖励、大隐患大奖励，特别加大发现重大隐患的奖励力度，提高了职工参与隐患治理的积极性。2013年共向一线员工发放隐患奖励90余万元。

为加大隐患治理力度，公司全面推行设备“预防性检维修”策略，以设备本质安全为原则进行风险评估和控制，对设备可能存在的隐患及早提出检修计划，并辅以开展“我的设备我维护”竞赛、“最差10台机泵管理”和“低头捡黄金”等隐患排查活动，提高了设备本质安全，促进了装置的长周期运行。如聚乙烯装置从2008年至今，6年间连续创造了4次长周期运行纪录，裂解装置三大机组创造了37个月的长周期运行纪录。

向持续优化要效益

为进一步增强企业的优化创效能力，2013年开始，广州石化全面实施“周优化、旬分析、月总结”的生产经营决策机制，每周确定优化方向、优化项目，促进生产决策与优化实施同步进行。加强优化正向激励，连续3年组织开展优化竞赛活动，并通过月度优化奖、装置效益重点控制目标任务完成奖等，激励作业部开展全过程优化。2013年累计奖励化工专业装置安稳长运行、原料优化、计划管理、创效项目等238万元。

2013年以来，因原料成本居高不下，产品市场行情总体持续低迷，乙烯面临极大的效益压力。为“牵”住乙烯装置原料成本这个“牛鼻子”，公司成立专门攻关小组，发挥“大炼油小乙烯”在乙烯原料结构优化上具备的先天优势，合理利用干气、饱和液化气等资源，使乙烯装置从纯石脑油为原料的裂解模式，逐步形成包括石脑油、轻质石脑油、加氢尾油、拔头油、轻烃（丙丁烷）等多种原料在内的裂解炉运行新模式，不断降低石脑油原料投入比例，有效降低乙烯原料成本。今年前5个月，累计吨乙烯原料还原成本同比下降313元。

在产品结构优化方面，广州石化紧贴市场增产效益产品，在组织聚烯烃生产上，每旬根据市场价格动态进行产品效益优化排序，多产高附加值产品。与此同时做好装置加工方向优化，如针对苯乙烯价格上涨和纯苯价格下跌的市场情况，合理安排两套乙苯装置运行，在产出的乙苯满足内部生产需求的同时，将多余乙苯外销给兄弟企业，实现两个企业效益共赢。2013年累计销售乙苯9585吨，实现创效800万元。今年1～5月，销售乙苯1.44万吨，创效569万元。

此外，广州石化还充分发挥炼化一体化优势，通过加强炼油化工互供优化，提升物料价值。如将炼油部分重整碳七组分送到化工汽油加氢及芳烃抽提装置，不仅提高了芳烃产量，而且为炼油重整装置提高负荷创造了条件。今年4月，因芳烃市场疲软，及时将碳九与化工甲苯、二甲苯一起送到炼油区调和汽油，不仅增加了汽油产量，而且提升了产品的高附加值。

向市场要效益

与其他企业相比，年产量只有20万吨的广州乙烯可谓是“小块头”。面对激烈的市场竞争，广州石化采取“让开大路，占领两厢”的策略，不比规模比精细，充分发挥处于市场中心和“船小好掉头”的优势，大力开发新产品，提高产品附加值，走差异化道路，为小乙烯的生存和发展找到了一个突破口。

公司以市场需求为导向，计划和生产调整紧跟市场，提前做好分品种及分牌号测算工作，合理安排生产计划，尽可能减少产品牌号切换频率，提高产品质量稳定性。如聚乙烯装置自2012年4月开车至今，已经进入长周期运行末期，而今年一季度市场行情较好，就分析装置运行状态并适度延期检修，较同期增产高附加值聚乙烯产品4000吨。为加大新产品研发力度，他们打破部门间职能限制和以层级划分业务单元的方法，建立跨部门新产品开发项目组。新产品研发团队通过坚持走访市场和下游用户，定期召开工作例会等，分析市场需求，将新产品开发创效与市场紧密结合，实现了“跟跑”向“领跑”的转变。

广州石化坚持“人无我有、人有我优、人优我特”的新产品开发策略，加强对新产品用户的个性化追踪，进行至少一年的产品跟踪和售后服务。如在开发聚乙烯注塑料DNDA2020时，广州石化与特百惠公司建立了定期走访机制，通过现场技术攻关、硬件升级等，产品质量不断提升。目前，该产品性能达到国内领先水平，不仅代替进口料被特百惠公司列入全球采购产品名录，还成为系统内第一个出口到欧美、日、韩等发达国家的塑料产品。

与此同时，广州石化还通过提高产品性能占领高端和空白产品市场。广州石化生产的聚丙烯注塑料S980，是国内一家台资企业原料的唯一定制商，产品性能不仅优于国内同类产品，而且也好于进口产品；高端无纺布聚丙烯专用料S960等不仅成功取代了同类进口料，而且实现量价齐升，成为公司新的效益增长点。今年1～5月，化工产品产量33.97万吨，同比增加13.16个百分点。