阳光大修：做好经营文章

□ 吴明树

茂名石化在项目计划、工程招标、物资管理上做文章，实现了大检修工程优质、效益优良、干部优秀、违纪违法为零的“三优一零”目标。

在炼油全停大修中，公司延伸管理职能，在项目计划、工程招标、物资管理三个方面做好经营文章，大修工程项目比原计划减少了1201项，2亿多元的大修材料费用，剩余材料仅50多万元，实现了工程优质、效益优良、干部优秀、违纪违法为零的“三优一零”目标，成为名副其实的“阳光大修”。

经营好项目计划：确保源头阳光

大修项目计划是源头，源头阳光成为打造精品工程的前提。

“我们就是抓住项目计划这个源头，在充分考虑工艺、设备、安全环保等各专业意见的基础上，不断优化方案，广泛采用新技术，更加科学地确定检修项目，从源头上保大修阳光。”茂名石化机动部负责人介绍说。

公司相关部门和单位按照坚决不过修的要求，科学统筹项目计划。对大修方案、大修项目和技措项目，反复修改，优化再优化，反复推演达26次之多。相关单位提前对消防水、蒸汽保供、瓦斯排放等方案反复优化，并几经易稿，敲定了《炼油全停大修开停工总体统筹图》。炼油分部还成立了临氢、催化、常减压等7个专家组，进行多轮次的检修项目审核变更，最终形成了各方都认可的开停工总体统筹和检修统筹等方案。大修总项目由最初的3748项缩减为2547项，核减费用4814.57万元。仅2号催化脱臭系统换剂处理、3号催化提升管更换等项目计划变更后，就减少计划维修费用1500多万元。

□ 员工在精心吹扫装置管线。关平 摄

大修前公司全面采用RBI风险评估技术和设备状态监测技术，结合现场实际运行状况，科学制定和审核大修项目。并高度重视开盖后设备检查工作，根据装置历年历史数据，结合RBI风险评估，找出装置易腐蚀设备和管线，作为本次停工检修时的重点检查目标，设备平均开盖率降到45.43%，管道工程量减少了近70%，相应费用降为常规方法的三分之一，为从源头上确保阳光大修提供了保证。

经营好物资管理：确保用料阳光

“能利旧，坚决不采购；能维修，坚决不换新”。修旧利废，这个传统做法在大修物资管理中焕发光彩。

公司机动部门组织炼油分部、供应中心一起制定了全停大修《物资管理专项考核方案》以及《设备库存物资台账》，严把大修物资管理关。

供应中心通过推行集中会审、强化成本分析、实施开门采购等方式，集体讨论确定选厂原则和中标供应商，深入分析采购成本，使采购价格“无空子”可钻。并联合机动、技术、设计、生产等专业分析成本构成和性能，实现性价比最优采购，牢牢把住了采购阳光关、节约关。

公司和分部纪检监察人员每日深入装置督察工程计划编制情况、工程施工实施情况、材料使用管理情况。15个大修车间成立了38个现场物资材料监察小组，提出物资收领的精细化管理意见建议120多条，修订完善了大修领料登记制度，将大修材料收领细化到每个螺栓、每米管线。

“我们炼油分部机动部门和车间对旧设备配件进行鉴定，对有利用价值的旧设备配件想办法修复使用，力求最大限度地降低大修费用。”炼油分部机动处负责人介绍说。

已报废的一催化、二重整等装置成为大修的“宝库”。炼油分部机动部门技术人员从中“淘”出39台不锈钢管束换热器用作“汽代油”技改项目，减少投资620万元。渣油加氢等三套装置利旧三个风机转子节约费用1000多万元；连续重整刚换下的催化剂，被一号加氢装置搬来再次利用，节省费用180多万元；计量中心检维一班通过东拼西凑找配件，修复27台流量计，节省227万元 一个个修旧利废经典案例在大修中不断涌现。

充分消化库存材料，让库存材料重见“阳光”，又成为大修物资管理的经典案例。参与大修的所有车间在上报工单时，把所需材料与库存材料做详细比较，同型号规格或能代用的材料进行充分消化利用。这次大修，仅炼油部分改代利库就达到505万元，超额实现360万元的确保目标。

经营好工程管理：确保项目阳光

如何实现招标公平、公正、公开，如何严把计划提报、采购、工程招标第一关，如何精细审核检修项目，成为大修工程管理的关键。

全员防控是确保项目阳光的重头戏。大修序幕拉开后，纪委监察人员坚持每周深入现场走访，监督检查各项廉洁从业规定是否落实到位。炼油分部则通过公布举报电话热线，大会、短信提醒，班前班后会教育，下发“三严守三不准”规定等方式打好廉洁“预防针”，杜绝“吃拿卡要”等违纪行为，有效筑牢“廉洁大修”思想防线，形成了全员防控确保阳光大修的氛围。

工程项目招标是最容易“不阳光”的环节，公司机动管理部门严格执行检维修工程招投标管理规定，科学编排工程招投标方案。他们有针对性抽调不同单位纪委监察人员开展“交叉监督”，避免人情影响，确保监督更加到位，实现招标公平、公正、公开。建立效能监察协调机制，督促相关部门、单位之间加强沟通协调，形成监察合力，严把计划提报、采购、工程招标第一关。炼油分部成立效能监察领导小组和专家组，精细审核检修项目，合理确定检修深度，明确每项工程用料，理顺检修项目用料流程。

为了让大修项目工程量暴露在“阳光”下，茂名石化督促各车间抓好工程量确认情况100%公布工作，提高工程透明度。各车间建立工程量确认公布监督网络，成立工程量确认监督小组负责监督，及时上报工程量确认情况。对于工程量确认的准确性，公司还执行责任追究制度。

整个大修期间，茂名石化实现了大修信访件为零、施工单位投诉为零的目标。

“数”说大修

数字5：检修费用减少0.6亿元

科学运用RBI风险评估技术，设备平均开盖率降到45.43%。本次大修，管道工程量减少了60%～70%，相应费用降为常规方法的三分之一。大修工程项目比原计划减少1201项，使检修费用减少0.6亿元。

数字6：工程余料仅50.5万元

全面落实大修“零余料”措施，最大限度减少了库存积压和大修余料，修旧利废、利库利旧、改代利用3974万元，实现大修改造工程余料50.5万元。这次大修，仅炼油部分改代利库就达到505万元，超额实现360万元的确保目标；修旧利废2100多万元，超额实现500万元的奋斗目标。

数字7：增效6亿元

通过提前投用化工轻油储备库、利用其他一切可用罐容等措施，全停前择机进口、收储互供石脑油21.18万吨，全停期间接卸外部石脑油和饱和液化气18.8万吨，又通过“后停先开”裂解原料生产装置，比原统筹计划多生产裂解原料5万吨，实现了炼油全停期间化工不停且满负荷生产，增效6亿元，把炼油全停大修对公司整体效益的影响降到最低。