安全大修：无事故无伤害

□ 吴明树

茂名石化建立全天候安全监管网络，对现场进行“地毯式”检查监督，构筑起牢不可破的安全“防火墙”。

“制度管人，流程管事”成为确保茂名石化炼油全停安全大修的一大法宝。HSE管理、承包商管理等10多项规章管理制度，摆在了每个工作人员面前；全员、全天候、全过程、全方位的严管严控严考核，1800多个不安全项被一一查出整改，为全停大修筑起了安全的铜墙铁壁。近7000人参与的大检修，未发生人身伤害事故、着火事件。

按章考核：违章“零容忍”

一施工作业队车辆未按要求办理装置准入手续就进入现场施工，被严厉处罚；某施工单位作业人员用错材质，被罚款2万元；一施工人员高空作业不系安全带，被驱逐出厂 这是全停大修严把考核关的一个个具体事例。

为确保考核有章可循、有制度可依，早在大修前，公司就详细制定了《炼油全停大修安全环保重点考核条例》《承包商管理》等10多项规章管理制度。为了实行对违章“零容忍”，公司从建立完善HSE管理网络入手，从下属的化工分部抽调安全管理人员，会同公司专职安全管理人员组成了33人的公司级安全监管队伍。聘请青岛安全工程院作为第三方安全监管。请来湛江东兴公司和北海炼化公司作为安全管理支援队伍。公司相关单位组建了一支党团员HSE监督队。加上承包商、各施工单位内部的现场安全管理人员，形成了由1000多人组成、5个层次的全天候安全监管网络，并将相关人员责任落实到每一个监护点上。每天安全监管人员对现场进行“地毯式”检查监督，前一天处罚的违章情况，第二天一早就会在厂门岗前和各装置现场曝光，构筑起了牢不可破的安全“防火墙”。

2013年10月23日12时，炼油分部装油车间综合班副班长彭宁灵在施工人员下班时，仍盯在现场。施工人员劝她：“不动火了，回去吃饭吧！”“虽然动火结束了，但是现在这种高温天气，我担心火星会慢慢引燃竹排。”话音未落，刚刚动火的地方有一块竹排冒烟了，彭宁灵马上启动应急预案，打开消防水把火焰扑灭。施工人员纷纷伸出大拇指：“有你这样负责任的‘消防员’为我们看火，我们就放心了！”。

全停大修中，共查处违章498项、罚款52万元，4名触犯集团公司安全生产禁令的施工人员被列入“黑名单”驱逐出厂。

现场作业：审核“零漏点”

突出强化重大作业和高风险作业监管，成为确保安全大修的一大法宝。针对停车开车、盲板拆装、置换气密、现场动火、进设备作业、高空作业、设备吊装等重点环节，公司在坚持重大作业领导带班制度，实施重大作业公司三级安全管理人员和第三方安全监管人员旁站制度、施工作业交底和唱票制、作业前五分钟安全讲话等手段严格监护的同时，对重大作业施工方案变更，严格执行变更管理程序，全力推行“七想七不干”，做到审核“零漏点”。

2013年10月27日，安全环保部工程师钟凌生在现场审核6号硫黄容器回装重大作业时，发现容器铭牌上重量147.5吨，而原吊装方案的重量是125吨，且吊装方法与施工方案也不相符，坚决制止了这次作业。直到施工方现场办理了施工方案变更审批手续，才允许其吊装作业。

现场作业规范也是确保审核“零漏点”、实现大修安全的重要一环。10月18日早7时30分，输油车间党支部书记钟双灵到罐区监护管线吊装。作业刚开始，他耳畔就传来“起”“向左”的声音。经检查，原来是指挥员在用喊的方式指挥吊装。

“这指挥员怎么用口喊来指挥作业？这不符合规范啊！要是操作员听不清或弄错了岂不是很危险？”钟书记马上要求暂停施工，捡起草地上的指挥旗走向指挥员：“指挥同志，你用口喊的指挥方式不符合安全生产管理规定，必须按规范的指挥信号进行。”

指挥员马上意识到自己的疏忽：“哦，是我一时大意了，谢谢你的提醒！”起重指挥员马上拿上指挥旗帜和口哨，规范地指挥起来。

文明施工：不规范“零宽容”

全停大修未发生人身伤害事故、着火事件，TnPM管理当记一功。

为实现文明大修、安全大修，公司引入了TnPM管理。TnPM管理组加大了对施工单位的监督、检查和帮扶力度，组织编写了《装置检修质量管理样板指引》和《装置检维修文明施工指引》口袋书，有针对性地组织施工作业人员进行工程安全和TnPM管理培训，对焊工、起重工等特殊工种进行考试，并签发大修作业证。对检修全过程实行“双证”管理，确保了现场施工力量的监控和有序调配。对施工机具强化入场检查，签发准入合格证。同时，增加大修信誉奖罚条款约束大修承包商，促使其安全文明施工，确保大修项目安全受控。

在大修准备阶段，TnPM管理组规划了施工场地平面布置图、大修应急预案等8大看板，对大修余料、废料存放点和吊车站位进行现场标志，协调施工占道和产品出厂，做到消防道路通畅。大修现场，每个全停检修车间都制作了TnPM管理平面图，这不仅给外来施工单位按规定摆放、文明施工制定了规范，还为各单位按图、按序规范化管理打下了基础。

□ 装置吹扫完毕，设备管线低点放空可燃气体检测。张琼 摄

TnPM管理组何春雷等6名成员，每天早上7时30分对施工现场进行检查，对现场施工存在的问题和管理亮点进行通报和考核，及时制止施工单位的不安全文明施工行为。日本TnPM专家佐野浩先生也一起参与检查，对大修现场TnPM管理工作提出整改意见。TnPM管理组每周还在各装置检修现场、大炼油战报、公司网页，对现场“脏、乱、差”现象进行及时曝光，对施工不规范行为“零宽容”。检查发现TnPM管理亮点52个，发现问题207处，共扣发34.9万元，奖励3.2万元。整个大修施工区域都秩序井然、安全高效，彰显了“现场6S管理就是保护员工的生命”的先进理念和模式。

水务运行部负责的新鲜水系统的双孔暗渠清淤工作是施工最难点，暗渠运行50年来，没有一次“洗澡”经历。淤泥、渍垢累积不知深浅，围墙、顶盖等硬件老化充满隐忧。为此，水务运行部组织了80多名党员员工，与近20名施工人员组成清淤突击队，一起对单孔暗渠进行了一次彻底清理，为TnPM管理实现文明施工、安全大修作出了表率。