样品形状对直读光谱分析结果的影响
2013-11-03吴金龙晁小芳黄世杰金献忠
吴金龙 晁小芳 赵 挺 黄世杰 金献忠*
(北仑出入境检验检疫局 浙江宁波 315800)
1 前言
电火花直读光谱法是一种固体样品直接分析的方法,操作时将试样表面磨平磨光,压在火花台台板上进行直接分析。该方法样品制备简单,可多元素同时检测,并且可测定难激发非金属元素如C、S、P、N、O等,它是金属材料化学成分快速分析的一种主要方法,目前广泛应用于钢铁冶金行业、机械行业、质检系统等[1-8]。
在使用电火花直读光谱法分析样品时,由于火花台台板开孔有一定的大小,因此对分析样品的平面大小有一定要求。针对小样品,一般会配备专用的小样品夹具。然而在实际样品分析中,样品形状对直读光谱的分析结果会产生较大影响。
本研究选择了窄条试样、圆棒试样、试样端面倾斜等不同形状样品进行试验,并对实验现象和结果进行了分析讨论,得出的结论对实际检测工作具有指导意义。
2 材料与方法
2.1 材料
2.1.1 仪器
SPECTROLAB直读光谱仪:德国斯派克分析仪器公司;线切割机床:DK7725e-BKDE,苏州三光科技公司;剪板机:QC12K-6*2500,安徽省海力机床制造有限公司。
2.1.2 试样
热轧合金钢板:厚度40 mm;不锈钢板:牌号为10Cr17Mo,厚度0.5 mm;60目氧化铝砂轮片和耐水砂纸。
2.1.3 标准物质
校准曲线块状标准化标准物质:00-RE12、03-RN19、08-RH31;高合金钢(Cr13)标准物质:GBW 01608、GBW 01609(Φ32×32)。
2.2 方法
2.2.1 光谱仪工作条件
帕邢-龙格结构,光栅焦距750 mm,罗兰圆,分析波长范围为120-800 nm,充氮气紫外光学系统(UV-PLUSTM)用于分析小于230 nm的波长;全息微晶石英3600条/mm光栅、2924条/mm光栅,倒线色散率分别为0.37 nm/mm(1级光谱)、0.46/ 0.23 nm/mm(1/2级光谱);光源方式:高能预燃放电火花,采用组合光源分步积分方式;激发腔氛围:高纯氩气(经净化),压力0.7 MPa,待机氩气流量5 L/h,恒定流量25 L/h,分析流量180 L/h;激发条件:圆锥形钨对电极,直径Ф6 mm,锥角成90°,分析极距3.4 mm,冲洗时间2s,预燃时间共6s,分步曝光时间总计13 s,火花台台板开孔Ф12 mm;工作环境:相对湿度60 %,温度23 ℃,温度变化≤±0.5 ℃/h;SPECTRO分析软件(Spark Analyzer Vision);SPECTRO公司配备的“小样品专用夹具”,适用于直径Ф3 mm-Ф12 mm的样品。
分析元素及检测范围见表1。
表1 分析元素及检测范围
2.2.2 试样制备
热轧合金钢板制备成直径为Φ25 mm、Φ12 mm、Φ8 mm、Φ6 mm、Φ4 mm、Φ3 mm、Φ2 mm的圆棒试样,高度为40 mm;不锈钢板剪成宽度为2nm、3 mm、4 mm、6 mm、8 mm、10 mm、16mm的窄条试样。
2.2.3 实验方法
圆棒试样端面先用砂轮磨平,再用砂纸磨光;窄条试样用无水乙醇擦拭干净,晾干。使用直读光谱仪,利用随机配备的固定校准曲线和高低块状标准物质进行标准化,选择基体校正模式进行分析。
3 结果与讨论
3.1 窄条试样拼接分析对结果的影响
选用宽度分别为2 mm、3 mm、4 mm、6 mm、8 mm、10 mm、16 mm的试样多条,进行直读光谱试样拼接分析试验。试样拼接方式和结果列于表2。
表2显示,窄条试样拼接分析对C、Si、Mn、P、S、Ni、Cu、V等元素的影响在允许差内(S的结果不在GB/T 11170-2008的检测范围内,参照分析),可以认为影响可以接受,但对试样中Cr、Mo的分析有明显的影响;如去掉2 mm 的结果,Cr、Mo的极差分别为0.27 %、0.04 %,结果还是可以接受的。
火花台台板开孔Ф12 mm,实际上试样激发的光斑约为6 mm,因而从理论上讲,只要试样宽度大于6 mm,拼接时没有漏气现象,试样可以拼接分析。宽度小于6 mm的2 mm、3 mm、4 mm试样,激发光斑中会出现一条或两条拼缝。一条拼缝影响的程度可以接受;存在两条拼缝时,Cr、Mo的分析结果会受到明显影响,不宜进行拼接分析。
表3 不同直径圆棒试样分析结果
3.2 圆棒试样直径对结果的影响
将直径为Φ25 mm、Φ12 mm、Φ8 mm、Φ6 mm、Φ4 mm、Φ3 mm、Φ2 mm的圆棒试样,进行直读光谱分析。采用铁作为内参比元素,试样的分析结果如表3所示。
表3显示,Φ25 mm试样可以完全封住火花台台板开孔,其结果可以代表整块钢板的检测结果;Φ12mm的样品刚好能封住火花台台板开孔,结果与Φ25mm的基本一致,因而也可以代表整块钢板的检测结果;Φ3 mm试样放电断断续续,但还是可以完成激发;Φ2 mm试样太小,预燃后间隙会变大,导致不能激发。预燃过程后,试样的温度随着直径的缩小而剧烈升高,预燃后试样两端形成的亚结构区域明显变长,样品表面的烧蚀痕迹也越明显。
随着圆棒试样直径的变小,各元素的分析结果是变化的,C、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu的结果变大,Si的结果略有变小,Mo、V的结果明显变小,而且发生变化的各元素的变化程度不一样。这主要是由于随着圆棒试样直径的变小,火花放电产生的等离子体状态会发生变化[9]。Φ25 mm的试样可以完全封住火花台台板开孔,不需要用小样品专用夹具,激发时完全是氩气氛围;Φ12 mm以下的试样需要用小样品专用夹具,激发时无法把夹具内的空气吹扫干净,因而两者的放电气体氛围不一样,这样对亲氧元素的测定会有一定程度的影响。Φ25 mm的试样激发时,试样温度基本不变;试样直径越小,试样温度升高越快,因而随着直径的变小,各元素的挥发性能都有所改善。内参比元素Fe是中等挥发元素,不能有效地补偿所有元素的变化。此外,随着圆棒试样直径的变小,激发光斑单位面积单位时间的电子数不一样,因而会直接影响到分析元素的解离、原子化、激发和电离,从而导致各元素的信号发生变化,同时激发有可能在侧面发生,使放电性能和重复性等受到影响。因此,随着圆棒试样直径的变小,检测结果将发生变化。
从文献来看,利用块状样品制作的校准曲线进行线材、丝状样品的分析,有优化光源参数的方法[10],也有利用相同试样直径的标准物质标准化的方法[7]。本研究提出了曲线插入法的校正方法,把标准物质(GBW 01608)制成Φ4 mm的细棒,当作试样进行激发,按表3中Φ4 mm的结果与Φ25 mm的结果计算校正因子(f)进行校正,结果列于表4。
根据表4的R分析,把标准物质当作试样激发校正后的结果,与标准物质认定值差的绝对值都小于R,说明这种方法可行。
表4 标准物质验证结果
3.3 圆棒试样端面倾斜对结果的影响
将直径为Φ12 mm、Φ8 mm、Φ6 mm、Φ4 mm、Φ3 mm的圆棒试样,端面磨成倾斜5°左右的试样,进行直读光谱分析,结果见表5。
表5 端面倾斜的圆棒试样分析结果
将表5的结果与表3中相应元素的结果进行比较分析,试样直径变小、端面变倾斜后,对结果影响的原因更为复杂。不但使各元素的挥发性能、激发性能等发生了变化,而且使试样有些部位的分析间隙也发生了变化。综合影响后,使得C、P、S、Cr等结果的变大趋势相对不明显;Si结果变小更为明显;Mn、Cu结果的变大趋势更为明显;Ni、Mo、V的变化趋势和程度基本不变。由于小直径试样端面的倾斜不可控,无法进行合理的校正,因而分析小直径试样时,端面尽量不能倾斜。如略有倾斜,其结果校正可按曲线插入法进行。
4 结论
本研究分析了窄条试样拼接、圆棒试样直径变化、试样端面倾斜等对电火花直读光谱结果的影响,结论为:宽度为3 mm以上的窄条可以拼接分析;圆棒试样直径对结果有明显影响,但有规律,可以采用曲线插入法进行校正;试样端面倾斜对结果影响复杂,因而要求待测试样端面尽量不能倾斜。本研究结果对日常的电火花直读光谱法分析具有指导作用,可以提高检测效率和结果的准确性。
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