在图2中表示,磁棒置于花板上,贴着毛巾,在磁台板上运行的动程图示。由图2可知,链状毛巾必须顺毛进车,否则在进入烘箱时易造成拉毛等疵点现象出现,可看出磁台板的作用机理。
机台运行过程中,磁台板通电后产生正正负负的电荷,通过正负电荷的交换带动磁棒的前进和后退,印花浆糊在磁棒的推动和挤压作用下,透过花板的花型印制在毛巾正面,印花面要平摊在烘毛辊上,保持花型完整美观。
2 结果与讨论
根据布料和浆糊的特性科学地选择台板胶,可以避免涂料印花毛巾在生产过程中的很多麻烦,以下是对台板胶使用过程的工艺优化、分析和讨论,考察台板胶对毛巾的性能影响,同时,考察了清洗方式对生产效率的影响。
2.1 台板胶类型的优化
在相同规格毛巾反面,相同平方米克重毛巾起毛部位涂覆不同类型的台板胶。设定台板胶固含量固定为5%,测定其相关性能,结果见表2。
表2 不同类型台板胶对涂料印花毛巾性能的影响
由试验结果可知:聚丙烯醇类台板胶初粘性较好,但持续性差,且反复使用性能差,瞬间吸水性差,而蜡质类台板胶粘合力差,吸水性不好,而合成树脂类(水性聚丙烯酸酯和聚丙烯酰胺)台板胶无污染,且剥离力强,初粘性和持粘性好,为企业所广泛接受。由于棉纤维含亲水性基团羟键,为了使台板胶与纤维的接触力度,优选水性聚丙烯酸酯台板胶。
2.2 水性聚丙烯酸酯含固量对其使用性能的影响
由于生产过程中,所购买的台板胶固含量一般为40%,而直接用40%的胶水,一方面是对生产浪费,成本造成较大的损失;更重要的是,若含胶量过高,毛巾上所粘着的胶水增加克重,影响毛巾的手感,使烘干后毛巾巾面发硬,因此,生产中需加水或其他溶剂进行稀释一定的倍数。在此考察了台板胶稀释后固含量对其使用性能的影响,设定台板胶在毛巾反面的平方米克重为2 g/m2,用水进行稀释,不加其他助剂的情况下,其结果见表3。
由表3可看出:台板胶(胶水)固含量对其使用性能影响较大,随着固含量的增加胶水剥离力和吸水性均有所增加,毛巾在磁台板上瞬间起粘且持续时间长,但是在试验过程涂料印花后毛巾的柔软性变差,手感发硬,这是因为胶水多在毛巾反面链接成膜,从而影响手感。因此,优选台板胶固含量为5%。
表3 稀释后固含量对台板胶的使用性能的影响
2.3 台板胶的用量对毛巾性能的影响
涂料印花过程中,台板胶在毛巾反面的平方米克重对印花过程及印花后性能均有不同程度的影响,毛巾反面的吸胶量及毛巾印花后的弯曲刚度结果如图3所示。
通过对图3的分析可知,稀释后台板胶的固含量对毛巾印花后的性能影响较大,尤其是对毛巾的手感柔软性影响,台板胶固含量越大,顺毛进车,毛巾与胶水的接触面积大,毛圈上吸附的胶水多,导致毛巾烘干后弯曲刚度增加,手感变硬。
2.4 台板胶的清洗方式
印花后,由于磁台板上附着有少量台板胶,工业生产时须对台板进行清洗,不同的清洗方式对清洗工序的影响见表4。
如表4所示,选用不同的清洗方式,对于缩短工序时间的影响较大,使用酒精,固然可以清洗的很干净,但增加成本;而若只用温水清洗,底胶厚时需用毛刷刷,易使台板粗糙而损坏;若用温水和肥皂液清洗,用棉布擦拭干净即可再次使用。因此,优选用温水和肥皂液对磁台板进行清洗。
表4 台板的清洗方式对工序的影响
3 结论
3.1 毛巾在印花及剥离的过程中,由于印花台板胶类型及用量的不同,对毛巾织物印花效果及剥离残留物含量的影响较大,因此企业在选用印花台板胶时可优选水性聚丙烯酸酯台板胶,除了用水稀释,不加其他助剂的情况下,使用时固含量保持在5%为佳,此时,毛巾手感、吸水性等均可达到国家标准。
3.2 台板胶的清洗对生产的效率提高也有较大的影响,用温水加肥皂液的方式进行过清洗有利于缩短时间,提高效率。
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10.3969/j.issn.1007X.2016.08.003
TS106.6
A
1007-550X(2016)08-0045-04
2016-06-13
蒋丽萍(1963-),女,工程师,主要从事毛巾生产工艺技术。