锦氨纶印花白位日晒牢度的影响因素分析
2013-10-25谢南平
谢南平
锦氨纶印花白位日晒牢度的影响因素分析
谢南平
(广东德润纺织有限公司,广东 佛山 528305)
探讨引起锦氨纶印花布白位日晒牢度变化的三个工艺因素:增白剂、固色剂及固色剂用量。试验结果表明,采用增白剂预处理印花白坯,有利于印花产品质量和档次的提高。在制定印花水洗固色工艺时,应该挑选对印花布白位日晒牢度影响较小的固色剂,在达到各项湿牢度的基础上,尽可能减少固色剂的用量。
锦氨纶;印花;黄变;日晒牢度
对锦纶织物而言,其黄变有三个方面,一是光和热的辐射造成锦纶织物的纤维断键分解,从而引起白织物泛黄。比如沙滩装和泳装在日晒后的变化,成衣在橱窗灯光长期照射下的变化。二是锦纶织物在储存过程中发生的黄变,因受到大气和环境中的污染物的作用,如氮的氧化物或微量的酚类物质通过挥发或摩擦转移到织物表面,引起织物泛黄,这就是较为常见的酚黄变,表现在储存时间长的织物表面上有斑点样的泛黄。三是环境中面料偏碱性,也较容易引起纤维泛黄,pH<6时,一般不会引起黄变。因此针对锦纶织物泛黄的原因,为了避免贮藏时碱性条件,生产中多使用柠檬酸或醋酸处理锦纶织物,也可以通过使用抗储存黄变助剂得到稳定的效果[1-4]。对于锦纶氧化黄变,在生产中能通过在加工过程中使用抗氧化剂较好地解决。而要抵抗日晒和光照产生的变化,在加工工艺上比较复杂,效果也不如前两种黄变的处理那么明显。
锦纶织物柔软轻盈,富有丝绸感。大白底的锦纶印花布因颜色对比度明显,华丽丰满,花型生动而受到许多品牌商的推崇。但是由于锦纶织物泛黄的固有因素,也影响到锦纶印花产品,其中锦氨纶印花织物尤为明显。在沙滩上长久的阳光直射或者在长期的橱窗灯光照射下,锦氨纶印花织物的白位会变黄,因此我们用白位的日晒牢度来评价黄变的程度。
1 试验部分
1.1 试验材料:40D锦纶哑(80%)/40D氨纶(20%)平纹布
1.2 试验助剂
增白剂 NFW-S(市售,亨斯迈公司),NFW-P(多闻化工公司),增白剂CLE-B(市售,拓纳公司),增白剂PLF(市售,亨斯迈公司),匀染剂DM2203(德美精细化工股份有限公司提供),防沾清洗剂(市售),固色剂N-12CONC(市售,科莱恩公司),固色剂DM2538(德美精细化工股份有限公司提供),冰醋酸(市售)
1.3 基本工艺
1.3.1 荧光增白预处理工艺
(1)工艺处方:增白剂 1%,匀染剂 1%,冰醋酸 0.5 g/l,浴比1:12 ,温度:98℃,时间:30min
(2)工艺流程:接排布样→增白处理→烘干
1.3.2 印花工艺
调浆(酸性染料色浆)→印花→蒸化→水洗固色→后定型
1.3.3 水洗固色工艺
常温水洗一次五分钟→40℃加防沾清洗剂2 g/l洗三分钟→50℃加防沾清洗剂2 g/l洗三次,每次5分钟→清水洗两次,每次5分钟→固色剂1-2 g/l,冰醋酸1 g/l,60℃固色30分钟→烘干测试
1.4 测试项目及方法
1.4.1 测试项目:常规色牢度,酚黄变,白度值,日晒牢度
1.4.2 测试方法:测各项常规色牢度(AATCC标准)、酚黄变(ISO 105×18标准)、日晒(AATCC 16(3) 25h)
1.4.3 评级方法:常规色牢度、酚黄变用灰卡目测评级,白度值及日晒牢度用Datacolor SF600X测色仪测试和评级。
2 结果与分析测试结果
2.1 荧光增白预处理
以市场上几种常用增白剂对印花白坯布进行增白处理并与本白坯布进行对比,各试样的白度和日晒牢度见表1。经增白剂预处理后的印花白坯布的白度值明显高于本白坯布的白度值72.83,达到本工艺的基本目的。在日晒牢度方面,本白坯布最高,达到了5级,经增白剂预处理后的印花白坯布都能达到4级或以上,即经增白剂处理的印花白坯布的日晒牢度比不用增白剂的本白坯布低0.5-1级,但考虑到日晒牢度下降不多,白度提升明显,使得白底花纹颜色对比度明显,而本白坯布因为白度不够,存在印花后颜色不够鲜艳,白位不明亮的缺点。总体来看,采用增白剂预处理印花白坯,有利于印花产品质量和档次的提高。以下的试验,我们挑选白度值为130.11的增白剂NFW-S和白度值为112.61的增白剂PLF进行对比。
表1 不同增白剂染出来的白坯布的白度和日晒牢度
2.2 固色剂用量对印花牢度的影响
在锦纶印染加工工业中,一般要进行固色处理[5-6]。本文在印花水洗固色工艺中,采用德美精细化工股份有限公司提供的固色剂DM2538对锦氨纶红、黑、蓝间白条花印花布进行固色处理,水洗固色后的各项测试结果见表2。
表2 固色剂DM2538不同用量固色后测试结果
从表2可以看出,固色工艺对花布的几项测试指标都有影响。当固色剂用量较低时,印花布耐洗锦纶沾色牢度和耐水锦纶沾色牢度稍差。随着固色剂用量增大,印花布耐洗锦纶沾色牢度和耐水锦纶沾色牢度提高,但是花纹白位的耐晒性降低,其日晒牢度成下降趋势。固色剂用量变化对印花布的酚黄变改变不明显。在固色剂用量为0.5g/l时,印花布的酚黄评级为3~4级,但固色剂用量从1 g/l增加到4 g/l,其酚黄变一直维持在4级。考虑增白剂影响,采用相同浓度的固色剂进行水洗固色,增白剂PLF和增白剂NFW-S对印花布的牢度影响基本一致,且随着固色剂用量的增加,其对花布的影响趋势也是一致的。综合考虑固色剂对各项湿牢度和白位日晒牢度(光照黄变)的影响,制定印花水洗固色工艺时,在达到各项湿牢度的基础上,尽可能减少固色剂的用量。
2.3 固色剂种类对印花牢度的影响
选用科莱恩公司固色剂N-12CONC和 德美精细化工股份有限公司的固色剂DM2538进行对比试验,两种固色剂用量均为2g/l,探讨不同固色剂对印花布各项牢度的影响,其结果见表3。
表3 不同固色剂固色后的牢度测试结果
从表3结果可以看出,经固色剂N-12CONC处理的试样耐洗锦沾和耐水锦沾比固色剂DM2538处理的试样好,其白位酚黄变评级相同,但对试样白位的日晒牢度影响差异较大,固色剂N-12CONC处理的2块试样白位的日晒牢度仅1级和1~2级,而DM2538处理的2块试样白位的日晒牢度达到了2~3级和3级,DM2538固色处理的试样白位的日晒牢度好于经N-12CONC处理的试样。因此,在固色剂选用中,如果锦氨纶印花产品偏重于湿牢度的提高,可优先选用科莱恩公司的固色剂N-12CONC。如果关注产品的综合质量,综合考虑固色剂对各项湿牢度和白位日晒牢度(光照黄变)的影响,应该挑选对印花布白位日晒牢度影响较小的固色剂,可选用德美公司的固色剂DM2538。
3 结论
本文探讨了引起锦氨纶印花布白位日晒牢度及光照黄变的三个工艺因素:增白剂、固色剂及固色剂用量。实际工艺的制定要平衡各项湿牢度和对白位日晒的影响。(1)采用增白剂预处理印花白坯,有利于印花产品质量和档次的提高。(2)在制定印花水洗固色工艺时,应该挑选对印花布白位日晒牢度影响较小的固色剂,在达到各项湿牢度的基础上,尽可能减少固色剂的用量。
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Impact of the Sunlight Fastness of White Part of Nylon-spandex Printing Fabrics
XIE Nan-ping
(Guangdong Derun Textile Co., Ltd., Foshan Guangdong 528305,China)
the article discusses three processing factors which change the sunlight fastness of the white part of nylon-spandex printing fabric: whitening agent, fixing agent and the amount of fixing agent. The test results show that pretreated the grey fabric with whitening agent can improve the quality and the grade of printing fabrics. When make the water washing and fixing process of printing fabric, we should choose the fixing agent which impacts the sunlight fastness of white part of printing fabrics at a minimum, on the basis of meeting the wet fastness, reduce the amount of the fixing agent possibly.
Nylon-Spandex; Printing; Yellowing; Sunlight Fastness
TS194.645
A
2095-414X(2013)03-0028-03
谢南平(1969-),女,工程师,研究方向:锦纶印染技术.