切削液：一个不可忽视的加工环节

广东鸿图科技股份有限公司 徐国庆

广东鸿图主要生产汽车油底壳、变速箱壳体总成等铝合金压铸件，公司主要的设备是CNC加工中心和数控车床，压铸铝合金零件材质的特点是加工时容易粘刀，产生积屑瘤，是目前造成工废的最主要的原因之一。

如何保证产品加工质量成为了切削液选择时的决定因素。在加工过程中使切削液渗透到切削区，在刀具与切屑和工件的接触表面上产生吸附并发生化学反应，形成润滑油膜而起到润滑作用，抑制了积屑瘤的产生，有效地减小切削力，降低了工件表面粗糙度值，具有优质边界润滑特性的水溶性切削液成为优先考虑的因素，其次切削液的抗变质能力（切削液使用过程中变臭的问题）和切削液具有对人体的无害性、可降解对环境无污染等健康及环境安全方面的要求，也是需要综合考虑的。

车间在使用中遇到的主要问题：①加工过程中，产生的大量油烟油雾，污染车间工作环境，特别是在空调加工车间，显得特别突出。②变质发臭的废弃切削液，污染周边和地下水环境。③切削液接触后对人体的有害性，可能使操作工皮肤产生湿疹皮炎等。

针对在切削过程中产生的油烟油雾，在没有空调的开放式的加工车间，采用在车间厂房加装排气扇的方法，通过加强空气流通，减少油烟油雾对车间工作环境的污染。在密闭的空调的加工车间，采用设备加装油雾过滤器的办法减轻污染。变质发臭的废弃切削液，主要是通过化学法使含油废水破乳处理。

目前我公司的切削液使用水平还处于初级阶段，还只是停留在切削液浓度pH值的管理，切削液中的杂质的简单过滤，定期更换清洗机床冷却系统等简单管理阶段。随着人力成本的迅速提高，员工对工作环境的要求也越来越高，切削液加工过程中产生的大量油烟油雾，污染车间工作环境，已经成为员工离职主要原因之一，以及员工接触切削液后，皮肤产生湿疹皮炎等健康问题，也日渐成为一个亟待解决的问题。

由于切削液是一个很复杂的化学技术系统工程，希望厂家可以在如何综合利用切削液进一步降低产品工废率，降低产品成本方面提供系统的解决方案和售后服务，同时可以兼顾环保健康等问题。