长螺旋钻孔灌注桩桩基施工工艺质量监理

延晋阳

(晋煤集团勘察设计院监理公司，山西晋城 048006)

0 引言

晋城运盛物流公司生产调度楼桩基工程采用268根钢筋混凝土长螺旋钻孔灌注桩桩基施工工艺，桩径600，桩长12 m，通过施工过程监理，下面仅就钢筋混凝土长螺旋钻孔灌注桩施工工艺质量监理浅谈一些自己的认识，供建筑工程管理人员参考。

1 长螺旋钻孔灌注桩简介

长螺旋钻孔灌注桩采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机既可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。

2 长螺旋钻孔灌注桩特点

1)超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易;

2)桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证;

3)穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便;

4)低噪声、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明;

5)综合效益高，工程成本与其他桩型相比较低廉。

3 长螺旋钻孔灌注桩适用范围

本工法适用于建筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。

4 工艺原理

超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50 cm，以保证桩顶混凝土强度。

5 施工工艺流程

施工工艺流程见图1。

图1 施工工艺流程

6 监理控制要点

6.1 开工前监理控制要点

1)审查施工单位营业执照和资质、安全生产许可证、管理人员和特殊工种证书;检查项目管理制度及施工技术交底、设备和材料进场情况，审查商品混凝土供应商资质和质量管理状况，审查工程材料专业检测单位资质和质量保证状况;

2)审批长螺旋钻孔灌注桩施工组织设计(方案);

3)协助建设单位进行设计图纸交底与会审，满足开工条件签发开工申请。

6.2 钢筋进场验收和取样复试控制

1)钢筋进场验收:钢筋进入施工现场后，施工项目部通知监理单位对钢筋进行验收，并附钢筋产品质量证明单或产品合格证原件;当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，注明原件存放单位和经办人。监理验收人员按施工图设计钢筋标准核对钢筋规格尺寸、批号及型号，并对钢筋进行外观质量等抽样检查。同意验收时在工程进场材料报验单上签认，否则责令并监督施工单位对不合格钢筋进行清退出施工现场，做好清退记录。

2)监理见证取样:监理单位见证员和施工单位取样员根据工程进场材料报验单和现行规范、标准确定取样数量和频率，按规定的取样方法进行见证取样。如取样数量不足，此样品作废，另行取样试验;如取样频率不足，则此样品有效，但需另行取样，直至满足频率要求为止。同品种钢筋现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。监理见证取样时严禁制作不规范的试样和假试样，对样品的有效性真实性负责。

3)见证员和施工单位试验人员送样到经监理审查过的具有资质的专业检测单位进行复试，对于一次样品复试检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单位进行双倍取样复试。复试仍为不合格的进行清退出施工现场，做好清退记录;对已复试合格的钢筋原材立标识牌注明检验合格，准许用于制作钢筋笼。

6.3 钢筋笼制作控制

1)钢筋笼制作前监理首先检查钢筋焊条合格证及试验报告，检查焊工证书。

2)钢筋笼制作顺序是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。主筋搭接采用双面搭接焊，搭接长度5d，并保证主筋同心度;监理对钢筋焊接接头进行见证取样送验。

3)钢筋笼制作后，应如实填写钢筋制作质量验收表，经监理工程师检查和批准后才能进行使用。

6.4 施工机械选择

针对现场地质条件，选取相应的机械设备，如履带式长螺旋多功能打桩机、振动锤、挖掘机及铲车等。

6.5 定位测量放线控制

1)施工单位以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定中心点，并报监理公司进行复核验收签字认可后开始放桩位。

2)要求施工单位按桩基设计施工图用经校验合格的全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验工种，报监理工程师现场复检验收。

3)桩位用钢筋或竹片作好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。

4)施工桩位使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明桩位编号。

5)因桩位较多，要求每隔十个桩位施放一个基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核检查。

6.6 成孔控制

1)钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20 mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先关闭钻头封口，下钻速度要慢。

2)正常钻进速度可控制在1 m/min～1.50 m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。

3)钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。

4)用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。

6.7 混凝土泵送料成桩控制

1)地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。

2)进场的商品混凝土原材料及强度必需符合设计及规范要求，有配合比和原材料试验报告，混凝土坍落度应控制在180 mm～220 mm并具有较好的和易性、流动性，监理员现场检验混凝土坍落度，不符合要求的混凝土不得用于桩基工程。

3)泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于400 cm，防止吸进空气造成堵管。

4)提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。

5)要求施工单位有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5 m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表相应标高位置。

6)由专人负责，按规范要求每台桩机每台班见证取样制作混凝土试块一组(3块)，试块规格为:150 mm×150 mm×150 mm，进行龄期28 d标准养护后送检，校验混凝土强度等级。

6.8 下插钢筋笼施工

1)改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，混凝土灌注后3 min内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。

2)长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面相应标高后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。

3)因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使双向线锤成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。

4)下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2 m/min ～1.50 m/min。

5)钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3 m开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。

6.9 施工过程记录

在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确、及时，每完成一根桩需报现场监理工程师签字验收。

6.10 桩头清理

成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。

6.11 桩基检测

灌注混凝土桩施工完毕28 d后进行检测，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行桩帽的制作工作，由具有资质的专业检测单位进行检测试验，检测试验由监理人员现场进行见证，专业检测单位出具桩基检测报告。符合设计标准要求时，经设计单位、监理单位和建设单位共同验收同意后进行上部结构的施工。

7 监理成效

通过项目监理部对钢筋混凝土长螺旋钻孔灌注桩桩基施工工艺质量进行严格控制和监理，在工程结束后的桩基检测中未出现Ⅲ类及Ⅳ类桩，桩基承载力均达到设计要求以上，质量和进度控制均取得了良好效果。对个别因卡钻和地质变异桩长达不到设计深度要求的桩，经与设计联系进行补桩处理，满足桩基设计要求，顺利通过验收。实践证明，通过施工单位努力和监理认真工作，切实按质量控制关键要求进行监理，完全可以控制钢筋混凝土长螺旋钻孔灌注桩桩基施工质量，保障工程安全和经济适用的要求。

［1］闵 骥.基坑维护工程监理控制要点［J］.建设监理，2012(7):250-251.

［2］GB 50319-2000，建设工程监理规范［S］.

［3］JGJ 106-2003，建设基桩检测技术规范［S］.