hpgs1×1×5600LB磁力泵故障处理

贾志峰

中国石化销售有限公司华北分公司石家庄输油管理处抢维修队 石家庄市

1.磁力泵异常现象

磁力泵在使用过程中经常出现电机运转，工作电流正常，而站控室远程数据传输显示油品密度数值无变化的情况。但是现场人工采集油品取样，可以确认有油到来。现场观察泵体有轻微振动及机械噪声，分析认为泵的内磁转子没有同步旋转。泵内磁转子卡死后，叶轮不转，所以密度计显示密度值不变。电机没有及时断电形成空转，极容易损坏泵内转子。

解体磁力泵，注意防护好中开面的石墨垫片。将电机从轴向拔出，可见叶轮完好无松动迹象，转子内有杂质不能手动旋转。拆卸带导流口叶轮锁母（注意不要损坏导流口），检查转子滑动轴承磨损程度。滑动轴承为碳化硅材料，工作端面有轻微裂痕，非工作面碳化硅有局部脱落现象。拔出隔离套内的转子。内磁转子和隔离套之间吸满杂质（正常间隙0.8～1.5mm），造成转子不能正常旋转。使用特制拉马，将内磁转子垂直取出，清理内磁转子和隔离套内的杂质。

更换损坏的自润滑式滑动轴承外环，清理导流孔内壁杂质，锉销内磁转子表面毛刺，将转子回装入隔离套内，检查接触面是否光滑，旋转是否灵活。回装叶轮，转子与叶轮为偏心设计，装配时需注意对中，紧固完成后要手动盘动叶轮2圈以上，目测检查叶轮是否有摆动现象，来确认转子与叶轮是否达到同心。检查清理中开面垫片，回装泵体。紧固泵体中开面和电机地脚螺栓，关闭排污阀，打开进口阀注油试压，开启排气阀排空泵内气体，准备工作完成后送电调试，故障消除。

2.改善措施

（1）改变过滤器结构和使用性能。原管线进口的过滤器为吊篮式单网过滤器，低进高出，过滤面积较小，杂质多时容易堵塞，只能对颗粒状的杂质起过滤作用，对付磁性物杂质无过滤效果。将吊篮式过滤器改为SCX磁性过滤器，主体材料为304不锈钢，内部为磁棒套筒，在磁棒套筒内插入磁棒，加垫片后拧紧压盖螺栓即可使用。当有金属或磁性物经过时，磁棒将其吸附在套筒表面。经过一段时间的运行，可定期清理，先打开压盖螺栓抽出磁棒，杂质就脱落在腔内，使用简单，清理工作方便。还可以在磁棒套筒上固定单层70目滤网，起到过滤其他颗粒物的作用并且可增大过滤面积，提高过滤铁锈的能力，可以彻底解决磁性物杂质或颗粒物进入泵体的现象发生。

（2）改变以往成品油下载流程，定制管道磁力棒。管线在设计时都留有清扫管线用的发球筒，平时处于常关闲置状态，只是在每年一次的管线清扫时，才放入清扫器进行管线清理。充分利用现有设备工艺，在途径泵站发球筒处放入磁力棒，打通流程，使成品油在出站时经过磁力棒，吸附残留在油中的铁锈，可以有效减少磁性杂质进入下一泵站。

（3）周期性清理检查过滤器、磁力棒。制定杂质清理制度，做到定时、定人清理，定期汇报清理情况。操作工在每次泵运行前和停止后，都要例行对过滤器进行检查清理，确保每次使用前内部滤网无破损，网内干净无积垢，使用后过滤器内杂质当班清理。磁力棒的清理根据工况条件每周至少清理2次，记录清理前累计运行时间、清理杂质量、本次清理时间、下次清理时间，形成完善严格的工序。

3.效果

经过工艺改进和完善杂质清理制度，磁力泵故障率明显降低，维修次数由每月2～3次，降低为1年的例行检查，节省了人力和备件成本。