回采工作面两端头退锚技术改造

张新怀，王仁杰

（山西省阳泉固庄煤矿，山西 阳泉 045060）

1 工作面概况

固庄煤矿在15303综采工作面回采过程中，采取改进退锚工具、改善退锚操作等一系列革新措施，将两端头退锚速度大大提高，使生产班由原来的一个循环增加为二个循环，大大提高了循环进度，同时也提高了对原巷道支护材料的回收利用，回收率也得到了明显的提高。

1.1 煤层情况

15303综采工作面走向长772m，倾向长150 m，开采煤层为15号煤，俗称丈八煤，煤层厚度为7 m，煤层较为稳定，中部有一层稳定的夹石发育，俗称连岩石，厚约0.15m，岩性为炭质泥岩，将煤层分为上下两层，下层煤厚2.7 m，上层煤厚4.3 m，在煤层上部有一层煤与炭质页岩互厚，厚约1.2 m，俗称八寸石，煤层硬度系数f为 2～3。

图1 15303回采工作面顺槽支护示意图

1.2 两顺槽支护情况

15303两顺槽顶采用锚索结合“W”钢带、槽钢的支护方式，两煤帮采用锚杆结合木托板的支护方式，超前工作面20 m内在进回风采用单体液压支柱配合1.2 m长铰接顶梁超前支护，前10 m双排，排距0.3 m，铰接梁交错布置，错距为0.6 m，后10 m单排，采用一梁一柱。15303回采工作面顺槽支护示意图，见图1。

1.3 两顺槽放顶

进风顺槽放顶由检修班进行，放顶步距为2.4m。回风顺槽放顶由生产班进行，放顶步距为1.2m。

2 可行性分析

2.1 市场需求

随着煤炭市场需求的发展，为了进一步满足煤炭市场的需求，提高单班生产效率，适应煤炭市场的需求。

2.2 降低材料消耗，提高经济效益的要求

吨数的投入资金与经济效益是密不可分的，只有从节约吨煤的材料投入资金，降低吨数的材料消耗才能提高吨煤产出值，达到提高经济效益要求。

2.3 确保安全生产要求

安全生产的经济效益的前提，改进退锚管理，有效的解决了两端头经常悬顶不下强行放顶的危险，以及减少两端头老空瓦斯集聚对生产的影响及危害，为安全提供有力保障。

3 退锚管理对比及改进

3.1 原有退锚管理的缺点

退锚机具不适合实际要求，不能将锚索咬住；端头支架窜动致使锚具及锚杆螺丝损坏，不能退出；所配退锚杆螺丝工具不适合实际需要；人员操作水平较低致使工具损坏，退锚速度太慢；锚索受力太大单靠退锚千斤拉力不能很好退锚。

3.2 针对原有缺点相应的改进措施

对于退锚机具不适合实际要求，锚索太短咬合不住情况，对退锚机具进行改进，将原退锚机咬合千斤部分缩短0.3 m进行重新开槽；对端头支架窜动致使锚具、锚杆螺丝损坏情况，采取从工作面整体管理入手，建立地质监测及端头支架变动监测汇报，当发现有变化时及时利用工作面调斜方式进行调整，防止支架窜入顺槽中；对于退锚杆螺丝工具不适合，用不上力情况，主要对工具进行了改造，在原配工具上增加加力杆，对于扁曲伸不进地方，改成弯曲加力杆；针对人员操作水平低，主要是从理论培训入手，本着理论与实际操作相结合原则，对退锚机具的原理、使用方法、简单故障处理进行了系统的培训；对于锚具受力较大利用液压退锚机拉不动的情况，使用镐将锚具上的煤铲松，将其顶压自卸一部分，然后再用退锚机进行张拉。

4 改进后的经济效益及社会效益分析

通过对退锚工艺及技术管理的改进，大大提高了回采效率，降低了材料消耗，消除了安全隐患，取得较为明显的效果。

随着退锚技术及管理上的革新，大大提高了退锚速度，使采煤推进速度由原来的一班一个循环，增加到了一个班二个循环，提高了设备的开机率，每个班比改进前多出1000t煤，达到了高产高效的作用。

改进退锚管理后，提高了槽钢、“W”钢带及大托板、小托板等物品的回收率，使回收率由原来的25%增加到了50%，同时部分材料重新利用，有效的节约了材料消耗，每年大约节约材料费达30万元。

通过退锚管理改进，有效的解决了机头机尾老山角悬顶不下后采用强行放顶的工时影响及安全隐患，有效地避免了机头、机尾瓦斯浓度较大带来的安全隐患，起到了极大的社会效益。

[1]钱鸣高，石平五.矿山压力及其控制[M].徐州：中国矿业大学出版社，2003.

[2]康红普，王金华.煤巷锚杆支护理论与成套技术[M].北京：北京煤炭工业出版社,2007.