深化7S管理提升企业竞争力

孙华云　李明晶　于乐海　王营营

摘要：7S管理是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力，是打造一流素质员工队伍的先进的基础管理手段，是一切管理的基石。

关键词：7S班组自主管理BZG

十八大报告中提到“创新驱动发展”，为企业尤其是工业企业指明了未来发展的大方向。鲁耐窑业公司在生产经营的管理中体会到，观念创新比任何一项创新活动都更重要，创新活动必须从观念创新做起。鲁耐窑业是一家传承百年历史的企业，始终把品牌经营作为企业的使命，坚持依靠管理提升品牌价值，提升企业竞争力。企业竞争看管理，管理看现场。实施并塑造先进的7S现场管理模式，是企业提升竞争力的根本。

一、实施7S管理

7S即“整理、整顿、清扫、清洁、素养，安全、节约”。通过7S活动改善生产作业环境，提高生产效率，减少浪费，降低成本，是提高生产力的重要手段。

7S活动首先对生产过程中的必需品与非必需品进行区分，定期处置非必需品，定置管理必需品，明确数量并准确标示，节约查找时间，通过清扫，达到作业现场干净整洁，提高职工素养，加强职工培训，消除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常进行，合理利用时间、空间和能源，最终实现企业用最低的成本，实现最大的效益[1]。

二、深化7S管理

深化7S管理，就是将7S与TPM、JIT结合起来，创造有机整合的管理体系，努力营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，发动每一名员工积极投入到管理改进活动中来，立足岗位，针对生产、质量、设备、安全、现场等管理方面存在的问题，做到每日、每周、每月都能实施改进，实现设备事故、质量事故、安全事故为零，实现产品品质改善和环境改善，从而提高生产效率，降低生产成本，促进公司健康发展。

1深化7S管理，推行BZG班组自主管理，自主改善活动，打造过硬职工队伍

公司员工大都在生产、管理的第一线，最了解管理中存在的问题，在解决问题时，最接近现场的人总是最有办法。因此，公司大力推行全员自主改善活动，按照细化管理、规范管理的要求，以追求生产系统效率的不断提高为目标，引导班组职工树立“问题就是资源”的理念，培养职工自主发现问题，自主解决问题的理念和意识。

公司坚持每月对BZG活动开展情况进行检查和验证，坚持每季度一次的BZG现场经验交流会、BZG成果发布会或交流共享会，推动班组自主管理的深化和提升。公司实施“管理人员定点挂靠、对口帮扶”制度，加强对班组工作的帮助和指导，实现了管理重心的下移，建立起班组管理的长效机制。班组管理从“要我抓”向“我要抓”转变，形成“事事有人管、人人都管事”的良好局面。

开展BZG班组自主改善活动。以班组为单位，由班组长牵头，每周都要对岗位工作进行总结和分析，找出差距和不足，落实责任，实施改进。公司要求每一个班组每周自主改进项目不少于一项，所在部门负责检查和考核，成效突出的给予适当奖励，完不成的要给予相应处罚。力求做到每日、每周、每月都有改进，共同构筑“质量事故、设备事故、安全事故为零”的管理体系。

2落实“三不缺陷”制度，构筑事故为零的质量管理体系

以班组、工序作为加强和改进质量管理的基本阵地，树立内部顾客观念，下道工序是上道工序的顾客，上道工序必须达到下道工序的质量要求，下道工序具有监督、检查上道工序质量的责任和权利，每个工序岗位都要做到“不接受缺陷，不制造缺陷，不传递缺陷”，否则应承担相应的质量责任。公司质量监督处配合生产分厂加强监督、检查和指导，使每个工序都成为质量管理和质量控制的主体，确保每一道工序的加工质量，从而构筑事故为零的质量管理体系。

3“领导重视”和“全员参与”是保证7S有效推行的两个轮子，缺一不可

7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，也决定了现场管理水平的高低。推行7S不仅要形似而且要神似，要做到工作现场不留“7S死角”，必须首先克服我们心理上的“意识死角”。要加大监督检查力度，落实整改效果，进一步转变观念，提高对7S管理必要性和重要性的认识。

4深化7S，建设资源节约型企业

加强7S管理，将清洁生产作为节能降耗、保护环境的重要措施。公司對重点污染源生产单位加强监管，做好废气，废水，固废排放管理工作，杜绝各类环境污染事故发生。对各车间的主要产品单位能耗实行定额管理，各车间对生产班组的用煤、用电、用水实行全员节能定额考核，节奖超罚。根据生产工艺设备配置情况，充分利用国家电价政策，调整设备开动时间，降低电费支出。在耗能设备经济运行方面，淘汰高耗能设备，选用节能型设备，如更新变压器850KVA五台、电动机517KW4台；将摩擦压力机进行“革命性”技术改造，改装成节能数控螺旋压力机，提升耐材产品生产的数控化程度，操作安全、工艺可控、是实现企业从粗放生产方式到精益生产方式的根本转变，对企业节能减排、绿色环保等意义重大。

三、分析推行7S中出现的问题

为什么不同的企业在推行和实施7S管理活动中出现不同的效果呢？如果一个企业连7S都推行不了，那么其他管理活动也很难取得成功。7S管理存在差距的主要原因是全员对7S管理认识不到位、推行标准不高、执行不到位、推行效果不够理想，各项标准要求得不到有效的贯彻和落实。7S管理是基础管理，如何做好基础管理是一件看上去容易，做起来比较困难的事情。应牢固树立7S意识，切实将7S作为改进管理的手段和方法，贯彻落实到日常工作中去；要认真分析存在的问题和不足，理清思路，抓住重点，加大检查考核力度，确保各项要求得到有效的贯彻和落实，促进7S管理的不断深入。7S管理为企业提供的是一套管理方法，并不是一种固定的管理模式。各个公司需根据自己的实际情况，灵活地运用7S这个管理工具去进行自己不断变化的个性化管理。

四、结语

7S是一切管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，也是ISO9001有效推行的保证。面对全球化的市场竞争，员工们在工作中深刻体会到管理创新，技术创新，给企业带来的巨大变化。尤其是7S的深入实施，推动了企业内部管理的优化，使公司信誉得到了有效保障，员工主动参与的行为在改变，创新的观念在改变。“鲁耐窑业”品牌的市场影响力日益扩大，产品在国内国际两大市场的份额越来越多，实现了生产、效益与员工收入同步增长[2]。

由实施7S到消化、吸收7S，再到深化7S创新移植成自己适用的7S管理模式，其实质俨然已不是最初的现场管理，它渗透到了生产工艺，设备管理，技术创新，市场服务等多方面，提升的是人的品质，员工们“内化于心，外化于行”，工作业绩潜移默化的在发生质的变化，最终提升的是企业与个人的双赢。从而也验证了十八大提出的“创新驱动发展战略”的发展内涵。

参考文献：

[1]宋莹，谢晓英浅谈7S活动与节约管理[期刊论文]-科技创新导报2010（28）

[2]刘伟坚持求新、求变，在创新中求得生存与发展[期刊论文]-山东冶金2007（5）