浅谈独头井巷煤与瓦斯突出事故抢险救灾对策

田双良 毕德光 王泽红

（云南地方煤矿安全技术服务中心，云南 昆明 650011）

1 事故概况

2005年12月24日 23时 20分， 某矿井播土采区19煤皮带上山（井筒）放炮后，煤与瓦斯延期突出，地面火源引起瓦斯在事故井口燃烧事故，火焰高达100多米，造成12人遇难。突出煤矸量4017t，涌出瓦斯量109万m3。

事故井筒（19煤皮带上山）设计布置在19号煤层底板20m的泥质粉砂岩岩层中，设计长1691米，事故前已施工1381米，巷道净断面为18.3m2，设计为锚网喷支护。

2 巷道内煤矸堆积情况及设施损毁情况

井口往下41.5m段风筒、皮带、电缆烧毁，巷道底部有0.5m厚的水泥灰粉（为碹体烧毁掉落），混凝土剥落后钢筋暴露、扭曲变形。41.5～51.5m段巷道顶部被熏黑、局部剥落，电缆被烧焦。井口30～36m段左井壁有往里挤压的现象，接缝处挤进约80mm，地面相应处也有裂缝。井口往下100～900m巷道没有爆炸痕迹，风筒、电缆等一切物品完好。

920m处开始出现煤尘堆积，920m～1090m堆积煤粉0～0.5m厚，1090m～1204m堆积煤粉0.5～1.5m厚，手捻无粒感。1204m～1257m堆积浮煤1.5～4.2m厚，呈细颗粒状。1257m～1302m满巷道封严，呈细颗粒状。1302m～1382m处开始出现块状煤矸。分选现象极为明显，见表3-1。

3 抢险救灾遇到的问题及相应的处置措施

3.1 遇到的主要问题剖析

(1)具有充分补给源的大量的高浓度、压缩爆炸性气体聚集在较狭小的过火面积上剧烈燃烧，产生了极高的火风压和热辐射，在距火焰100米外触人脸还感到烫热。一般的灭火方法已不可能实施和奏效。

(2)煤与瓦斯突出后，产生大量的爆炸性粉末状煤尘极易飞扬，直接洒水无法浸湿、浸透煤尘，稍微碰触就扬尘雾，封堵人体五官，严重威胁救灾安全和影响救灾进展。

(3) 独头井巷发生煤与瓦斯突出后，喷出的瓦斯、煤粉充满了整个巷道，且突出点和巷道堵严段围岩裂隙瓦斯补给源十分充足。在清理堵塞物地点顶部裂隙内瓦斯浓度达40%～80%，工作地点瓦斯浓度随时达5%～9%，回风流瓦斯浓度达2%～3%，正压通风需经1～3天的自然排放后方可降到规定值以下。给救灾工作安全、快速开展带来很大困难。

3.2 相应的处置措施

(1)采用泥土分步堆积封堵井口隔绝空气，同时运用高泡灭火技术的灭火方法。运输足够泥土，向井筒两侧堆积，且两侧各配备一台推土机、一台装载机，每堆积一层泥土必须洒水，保持泥土潮湿；待泥土堆积高度超过井筒3～4米时，井筒两侧推土机同时平行向井口推泥土，缓慢逐渐封堵井口；待井口封堵高度达到三分之二以上时，观察一段时间后，同时操作，采用高压喷射泡沫和黄土一次将其封闭。

表3 -1 突出煤矸分布

(2)针对直接洒水无法浸湿、浸透，极易飞扬的粉尘危害，采取在巷道底板用透水性好的水工布、稻草席、麻袋等进行覆盖洒水降尘，并采用负压局部通风方式配合降尘。

(3)利用移动抽放泵钻孔抽排突出区域附近瓦斯，采用负压通风方式抽排井筒内的瓦斯。使用ZSM—250型全液压钻机向突出点附近打钻，利用移动抽放泵钻孔抽放突出区域附近的瓦斯，26天内共抽排瓦斯7179m3；采用抽出式局部通风机配合负压风筒逐段抽排清货地点瓦斯和降尘，负压风筒吸气端超前清货地点10m以上。

(4)清理堵塞物整个过程中，救护专家现场监护，技术专家现场指导。经验总结

(1)在独头井巷内，对具有充分补给源、极高火风压和较强热辐射的爆炸性气体燃烧，人员往往无法靠近直接灭火，采用粘性潮湿泥土覆盖窒息灭火法，同时采用机械化操作方式，极易凑效和确保安全。

(2)煤与瓦斯突出后，产生的大量煤粉尘绝大多数成粉末状，稍微碰触就扬尘雾，直接洒水无法浸湿、浸透煤尘。采用透水性好的物料（如水工布、稻草席、麻袋等）进行覆盖后，再洒水降尘可达事半功倍之效。

(3)独头井巷发生煤与瓦斯突出事故救灾时，采用负压风机配合负压风筒抽排瓦斯和降尘方式，因原回风巷道转变成进风巷道，瓦斯、粉尘经负压风筒排出，较之采用正压通风自然排放方法更为安全、快捷。

(4)对于新建的高突矿井，瓦斯抽采系统应能保证正常运行后方可开掘井筒。

[1]郝相龙,张福旺.郝天轩.瓦斯地质信息管理及决策系统研究与应用，2009.