注聚井投捞方法的探究

徐林

（测试技术服务分公司第六大队，黑龙江 大庆 163114）

目前，聚合物驱油技术是各大油田在三次采油中采取的一项重要方法。它是利用可溶性聚合物在水中溶解后，形成高粘度水溶液，降低岩层中油滴的表面张力，最终提高水驱效率。但由于聚合物粘度高、分子量大，在油管中流速较慢，且易沉淀，在水井测试时常用的投捞器改在注聚井中便会产生一些问题。

2011年3月，吉林扶余油田采油二厂决定对西区六口水井进行注聚试验，设计要求将注水层位堵塞器捞空，死层不动，注聚一段时间后再将死层捞空，注水层堵死，接着注入聚合物，以达到全井注聚的目的。六口井的具体情况如下表：

表1 西区六口注聚井情况

在对六口井的投捞测试过程中，我们发现随着注聚时间的延长，投捞难度不断加大，经常出现投捞器下入困难、坐不上层位、捞不到堵塞器或堵塞器投不严等问题，严重影响了施工进程。

一、基于目前测试工艺、溶液物性的原因分析

针对以上问题，我们就目前的测试工艺、结合聚合物溶液的物理性质进行了细致分析，总结出以下几点可能性因素：

1 聚合物在堵塞器上部沉积结垢，导致投捞器捞不到堵塞器

目前测试工艺是将投捞器（以双投捞为例）下致测试层位以下，上提刮开投捞器的打捞爪，再下放致层位，利用投捞器导向爪在通过配水器导向槽时的导向作用，使得投捞器坐入测试通道，打捞爪抓住堵塞器然后上提。这时堵塞器连同打捞爪会在下部磁铁的作用下吸入打捞仓内，再下放投捞器使得投送爪上的仪器坐入配水器偏孔内，完成一次投捞工作。

但由于聚合物溶液的粘度高、分子量大，其中还伴有并未完全溶解的块状聚合物，长时间注聚后，聚合物会在堵塞器上部慢慢沉积结垢，导致投捞器打捞爪无法坐入堵塞器打捞杆，也就无法捞出堵塞器。

2 投捞器在聚合物溶液中下放速度过慢，导致堵塞器坐不严层位

由于聚合物溶液的粘度较大，投捞器在其中运动所受的阻力也较大，导致投捞器在下放的过程中没有足够的向下的冲力，使得堵塞器无法完全坐入到配水器偏孔内，锁轮无法张开卡住堵塞器，造成堵塞器坐不严层位。

3 聚合物在层位及配水器偏孔内沉积，堵塞测试通道

长时间注聚后，聚合物在层位和配水器偏孔内慢慢沉积结垢，尤其是吸水不好的层位，沉积速度更快，堵塞了测试通道，使得堵塞器无法完全坐入到配水器偏孔内，造成投捞失败。

4 聚合物在配水器导向槽沉积，造成投捞器坐不上层位

聚合物在配水器导向槽内的沉积会破坏投捞器导向爪的导向作用，致使投捞器坐不上层位，出现滑层现象。

二、结合现场经验找出解决问题的方法

结合现场经验，我们将导致投捞失败的原因主要归结为以下两点：首先，聚合物溶液的粘稠度导致投捞器起下速度过慢，没有足够的冲击力其次，聚合物在层位的沉积导致投捞器某个部件失灵，最终导致投捞失败

三、针对上面两个关键因素，我们采用了以下几点措施，进行逐一击破：

1 改在清水中测试

既然聚合物溶液的粘稠度严重影响了投捞器的起下速度，导致其没有足够的冲击力起下投捞，但在清水中是不存在的，所以我们在测试时与注聚站协商改注清水，并加大注水量对层位进行冲刷，尽量去除聚合物的沉积，然后在清水中进行投捞，取得了一定的效果，以下是前后对比成果表：

表2 注水测试前后对比效果

从表中可以看出，注水测试后取得了不错的效果，但仍有部分层位结垢严重，无法成功投捞，于是我们采取了进一步措施。

2 利用自制层位除垢器并改进投捞工具与方法

2.1 利用自制层位除垢器对投不严层位进行除垢，去除配水器偏孔中的沉积物质，除垢器如图：

图1 配水器偏孔除垢器

2.2 在投捞器上部安装小振荡器，小振荡器上安装加重杆。投仪器时先将投捞器坐于层位上，慢慢上提钢丝使振荡器打开致最大程度，然后迅速下放，利用振荡器的“锤击”作用将堵塞器砸严。如图：

图2 安装振荡器的投捞器

2.3 对于配水器导向槽结垢严重导致投捞器滑层的层位，可在加大注水量冲刷的同时用下部带双导向块的投捞器在层位出多起下几次，利用导向块和水流的双重冲击将结垢去除，使投捞器恢复效用后再进行投捞。

综合利用以上几种方法，我们取得了非常好的效果，所有层位均能成功投捞，并得到了采油二厂的认可。以下是最终测试成果表：

表3 综合应用测试后效果表

结语

1 聚合物溶液的粘度高、分子量大，严重阻碍了投捞器的起下速度，可以改在清水中测试。

2 聚合物沉积较快，尤其是其中未完全溶解的块状聚合物，导致投捞器部件失灵，要清除沉积物以后再进行投捞。

3 本方法适用于其它所有注聚井，并可根据现场情况做适当改进，具有广泛的适用性。

[1]刘旭阳. 改进注聚井压裂解堵工艺的实践和认识， 2009.

[2 ]潘恒民. 注聚井堵塞类型及措施效果， 2005.