液压机床液压油变质的浅析

2012-10-26杨冬生唐爱武罗松涛永州职业技术学院湖南永州425000

中国科技信息 2012年7期

关键词：储油分离式液压油

杨冬生唐爱武罗松涛永州职业技术学院，湖南永州 425000

液压机床液压油变质的浅析

杨冬生唐爱武罗松涛永州职业技术学院，湖南永州 425000

从分析某机床厂平面磨床液压油变质入手，对原机床的供油系统进行了分析，并对改进后的液压供油系统进行了详细介绍。

液压机床；液压供油系统；改进措施

前言

我院实训中心有一台2010年初从江苏某机床厂购回的M7310卧轴矩台平面磨床，该机床购回有两年多了，但实际使用时间不足一年，最近在生产加工过程中，突然发生较大的噪声，同时工作台运行也不平稳，机床液压系统的压力表被冲击到了最大极限位置，在此种情况下，生产指导教师迅速停止了机床的电源开关，后经有关专业人员对该机床进行了部分部位的拆卸和检查，发现如下问题：

(1）拆开机床供油系统的密封盖，发现机内油池的液压油较原来增加了许多，并且油液变成白色的乳化剂状，油的黏度明显下降；

(2）对变质的液压油进行了分析（油水分离），发现变质的液压油中含水量高达30%；

(3）分析了本机床的冷却水为什么会流入到储油池的原因；

(4）经全部清理机床的储油池，发现该机床的储油池存有较严重的问题。

1 液压油变质的分析

经上述的初步分析，已基本查明液压油变质的主要原因，就是油中进了大量的冷却水。而冷却水又如何进入储油池的呢？经进一步查找原因，发现：一是机床长时间工作后，没有及时清除冷却水槽中的磨屑，导致冷却水排水不畅，部分冷却水经一工艺孔溢出而流入储油池；二是冷却水槽与储油池端盖没有采用密封垫圈，机床在工作过程中，冷却水的飞溅，从无密封垫的缝隙中透入储油池；三是该机床的储油池是利用机床自身的内腔储油，而内腔根本不符合储油池的设计需要，详细情况见简图1：

图1 平面磨床储油池构造简图

由图1可知，液压系统的吸油与排油口虽然在不同的隔离槽内，但各隔离槽却是相互连通的，中间的纵向筋板基本上没有起到隔离的作用，因此导致吸油口与排油口处于较近的位置，从而影响到油液中杂物阻隔沉淀，高速流回的回油，没有经过自然冷却，而直接被吸油口吸入到液压系统中，油温、杂质等问题自然影响到了液压系统的稳定性和机床的加工精度。

2 改进措施

2.1 设计分离式油箱

由以上分析可知，冷却水槽排水不畅，油池与冷却水槽密封不严等问题，都可以进行改进，但是利用机身作为储油池，不足之处是机床的床身的内部结构不符合作储油池的要求，并且设备维修不方便，散热条件差。鉴于上述情况，我们设计了一个分离式的单独油箱，详见图2：

图2 分离式储油箱简图

2.2 变质油液处理

2.2.1 设计一简易油水分离器，如图三所示，利用一旧汽油桶，在上端开一个Φ20毫米和一个Φ100毫米的开口，再在桶底部开一个Φ20毫米的开口，并焊接一阀门，用支承将油桶支承离地面约200毫米高，然后用一电加热器放入油桶内，对油加温，从而达到油水分离的目的。

2.2.2 油水分离方法：

①除水。首先将变质的液压油抽入到油水分离器内，将热电偶放入有木塞绝缘的桶内，并加以固定，接好电源，检查无误后开始加热升温：第一步，将油液加热到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右；第二步，静置后的油液通过放油阀4，将聚职在桶底的水先放出，放完水后关闭放油阀4；第三步，再缓慢升温到120℃，经过约两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。

②过滤。可以采用机油过滤器过滤，也可采用布袋吊滤法过滤。

③将经过处理的液压油与新购回的液压油按1：1的比例进行混合后即可使用。