创新——企业发展的永续动力

创新
——企业发展的永续动力

中国重型机械研究院股份公司是一家综合性的技术研发单位，在我国重型机械行业一直享有很高的声望。在五十多年的发展历程中，该院创造了180余项“中国第一”，尤其是近几年，更是硕果累累：有27项成果获国家和省部级科技进步奖，其中两项获国家科技进步二等奖；申报专利184件，其中发明专利59件；授权专利135件，其中发明专利24件；研制的15项重大装备荣登中国企业新纪录；被国家命名为“创新型”企业，获国家首次设立的“企业科技创新奖”。

锻压装备研究所是公司旗下13个研究所之一，该所研制了多项国内锻压行业首台、首套装备，降低了国内进口成本，为锻压装备的国产化发展做出了努力。锻压所研制的重点项目有哪些？其研制的动力是什么？本次的采访，告诉了我们答案。

2012年4月25日上午，我们来到了西安之行的第4站——中国重型机械研究院股份公司重型锻压装备研究所（下简称锻压所），公司副总经理韩炳涛、副总工程师郑文达、副所长权晓惠和我们进行了深入的交流沟通。

面向高端 主攻首台首套

在国内金属挤压和锻造装备的研发方面，锻压所科研水平始终位居我国前列。金属挤压与锻造装备技术国家重点实验室是2007年经国家科技部批准，首批依托转制院所和企业建设的国家重点实验室之一，实验室以金属挤压与自由锻造装备技术及其相关领域的新理论、新方法、新技术和新装置为研究重点，经过短短几年的建设和发展，取得了令人瞩目的成绩。

据介绍，锻压所研制的金属挤压装备涵盖了铝、铜、钛合金及黑色金属挤压机，规格从250t到12500t，超大型9000t以上挤压机占国内50％的市场份额。2011年底，公司中标了中铝萨帕特种铝材有限公司，为其提供12000t的短行程、前上料挤压机。截至到该项目签约，锻压所已经累计为不同用户提供了15台万吨级铝挤压机。在挤压机项目当中，2500t油压双动反向铝挤压机填补了国内空白，结束了中国无自主研制双动反向铝挤压机的历史，部分技术达到世界先进水平。

本刊记者和研究院韩炳涛副总经理（右二）、锻压所权晓惠副所长（右一）

2010年11月，锻压所与上海重型机器厂联手研制的16500t自由锻造油压机通过了国家科技成果鉴定，鉴定认为：该装备通过“产、学、研、用”相结合，研发成功了世界首台具有自主知识产权的油泵直接传动的万吨级自由锻造设备，在设计、制造和生产技术等方面采用了世界领先技术，并实现了全面协同，解决了我国超大型锻压装备设计、加工、制造及生产方面的瓶颈问题。该设备荣获上海市2010年世博会金奖，2009年度中国机械工业科学技术特等奖和上海市科学技术一等奖。

2010年6月，由锻压所设计总成套的80MN自由锻造压机和125t/250t·m锻造操作机在中冶陕压设备有限公司顺利投产。80MN自由锻造压机是锻压所继165MN自由锻造压机后投产的又一台大型自由锻造压机。125t/250t·m锻造操作机是目前国内自行研制成功且投产的首台大型全液压锻造操作机，它和80MN压机配合，可实现自动程序锻造。该操作机的研制成功打破了大型锻造操作机被国外垄断的局面。

2012年初，锻压所又成功申请一项国家重点基础研究发展计划（973计划）重大子课题：“机械装备金属件精密成形及测控技术基础研究——超大型环件径轴向轧制关键技术基础研究”。该项目的成功实施将填补国内空白，打破我国超大型环件径轴向轧制技术水平落后的局面，使我国超大型轧环设备和工艺达到国际先进水平，并能够加工出满足风电、航天和重型机械行业快速发展所急需的直径6000mm以上超大型环件，结束目前我国依赖进口的现状，推进我国超大型环件国产化的进程。

目前锻压所已与多家行业大企业建立起技术合作关系，在支撑行业技术升级改造的同时，也为自己带来了良好的经济效益。在为众多用户升级的“高效节能CMYQ-325全液压电液锤”的改进，不仅给用户带来了良好效益，该项目还荣获陕西省科学技术奖。与此同时，锻压所还广泛开展产、学、研合作，形成社会协作与产业合作链，通过优势互补产生“增值效应”。

配套创新机制 成就基业长青

在谈及这些成绩取得的原因时，“创新”一词常被提起。据介绍，改制后的锻压所在公司的领导下，始终坚持“创新驱动”这一转变经济发展方式、调整产业结构的重要思维导向，一改过去许多企业单纯追求数字增长的做法，而是在经济发展过程中强调含金量。通过在公司内部逐步建立、发展自主创新的企业文化、制度，从而使公司一直保持旺盛生命力，在市场竞争中始终保持有利的地位。

据介绍，“你有我优，市场第一”是锻压所研制产品的方向。为了在发展中不断适应市场需求，锻压所打破原有的科技成果与企业需求、市场需求相脱节的发展模式，而是转变为以课题代科研，以市场需求为出发点的激励制度。在立项科研课题的过程中，首先关注用户的需求，以用户是否接受为前提条件，以签订市场合同为目的，结合与用户合同中的各种条款，成立具有针对性的研发项目课题组，从而达到课题立项有市场需求，课题执行有用户及专家团的监督，课题结束有用户的验收，课题鉴定有真实的技术指标和经济效益，形成一个完整的技术自主创新、自主知识产权的“创新链条”。

实验室的锻造试验台

如今，“不创新就没法生存”的理念早已在锻压所形成共识。正是这种对于创新的不断追求，保证了公司发展的基业长青，担当了公司引领行业的责任。

就在我们采访后的两周时间，从相关新闻了解到，金属挤压与锻造装备技术国家重点实验室于2012年5月4日，通过国家科技部专家组的验收，正式进入国家重点实验室行列。实验室将继续以金属挤压与锻造装备技术及其相关领域的新理论、新方法、新技术、新装置为研究重点，将实验室建设成为重型装备行业共性、基础、关键技术的研究基地，面向产业集群和行业联盟的技术创新基地，国家重大工程任务的开发基地以及重型装备行业科技创新工程人才的培养基地。

锻压所历经改制而焕发创造活力，这和他们始终坚持“开发创新，装备中国；中国装备，走向世界”的理念分不开。另外，公司在人才、管理、企业文化等方面的配套创新为其提供了保证。我们期待锻压所能为行业提供更多的先进装备，为行业走向世界不断努力。