HBP-160高速热镦机移动刀板的工艺改进

2012-10-11寇长江

哈尔滨轴承 2012年1期

宋薇，寇长江

（1.哈尔滨轴承集团公司工模装制造分公司，黑龙江哈尔滨 150036；2.哈尔滨轴承集团公司小型圆锥轴承分厂，黑龙江哈尔滨 150036)

1 前言

HBP-160高速热镦机是我公司由日本引进的高效生产设备，它的功能是将经加热后的轴承钢棒料，用切料刀板切断再由热镦模具热镦成轴承环。切料过程由两块刀板完成，固定刀板不动，棒料送入后，移动刀板向固定刀板方向移动，利用热挤压剪切力切断棒料，移动刀板在这里起了很重要的作用。但移动刀板消耗快、用量大、耐用度不理想，而且加工工序复杂，生产周期长，很难保证锻工分厂的需求，如何简化工艺，提高刀板的耐用度是需要解决的课题。

2 原移动刀板的使用状况分析

2.1 使用状况

原移动刀板的刃口是在H13刀体上用D812钴基合金焊条堆焊而成。刀板的消耗部位正是堆焊合金的刃口部分，通过合金刃口来切断钢棒料。刀板的示意图如图1 所示。

图1 移动刀板示意图

2.2 原加工工艺

（1）备料: 锻单件。

（2）铣工: 铣六面，各面留磨量0.6 mm～0.8 mm。

（3）钳工: 作2-M12丝孔,并钻孔铰丝。

（4）车工: 车R留精车量,焊合金部分按(R+5)×3mm深车出,只车一面,保证对称。

（5）铣工: 划45°角及槽线并铣好4处45°大倒角及槽,各部去锐角。

（6）电焊: 堆焊D812钴基合金焊条。

（7）平磨: 去端面合金焊点。

（8）车工: 车刃口焊点,刃口留1mm～2mm精车量,有电焊缺陷的返回电焊。

（9）电焊: 补焊。

（10）平磨: 去端面合金焊点。

（11）热处理: 淬火,发蓝。

（12）钳工: 清理丝孔。

（13）平磨: 磨好六面。

（14）车工: 精车好刃口,打光,倒角,写标记。

2.3 工艺分析

其中工序（6）电焊是关键工序，因为焊条在刃口和刀板体的焊接处堆焊的是否牢固，堆焊刃口处是否有缺陷都会直接影响刀板的使用寿命。焊接时使用的电流是交流电，电弧不够稳定，这样容易在堆焊处产生气泡，电焊过程中还容易出现夹渣的现象。堆焊完成后合金刃口表面根本看不出来。但是在工序（8）车合金刃口时就会发现合金刃口表面有砂眼和大的掉渣，造成产品无法使用，只好返回去补焊，把有缺陷的地方补焊好。再平磨，车工车刃口，如果再发现合金刃口有缺陷的情况就必须重复上一过程，直到合金表面和刃口无缺陷才能正常转到下一工序，一块刀板有时需要反复多次。这种电焊的方法发生缺陷的概率是在30%～40%之间。正常一批刀板（100件）如果堆焊合金没有缺陷，生产周期要求为一个月，实际需要三、四个月。为了减少电焊合金的缺陷，采用了氩弧焊焊接工艺去替代电焊，这种焊接方法也没有根本上解决缺陷问题，发生缺陷的概率在10%左右，还是没有达到实际生产的要求，会造成大量的生产力的浪费，不能按时完成加工任务，影响锻压分厂的使用。

3 切料刀板的改进方法

针对以上问题，经过反复思考，认为应以材料为突破口。通过查阅相关资料并实地考察，发现了一种高强韧、高硬度抗磨热作模具钢SRM-1,具有较高的高温性能，强度高韧性好、硬度高、耐磨，抗冷热交变、抗疲劳性好，抗回火，热稳定性好，模具不易裂、变形小，使用稳定，寿命长，适用于热锻、热挤、热冲压模具。如果使用模具钢SRM-1去加工移动刀板，原加工工艺中（6）、（7）、（8）、（9）、（10）工序完全可以取消，使加工移动刀板的工序既简单又能达到图纸所要求的效果。因此，决定做改变材料的尝试，重新把加工工艺进行了调整。