滤波锥孔的磨削加工

李 虎 程新芳 刘 静 周 林

(中国工程物理研究院机械制造工艺研究所，四川绵阳 621900)

1 概述

在生产中遇到一种滤波锥孔(图1)的加工，滤波锥孔是某装置上的重要零件，材料为1Cr18Ni9Ti。该零件尺寸精度高、形位公差严，如何保证0.6°锥孔与外圆φ25H5mm的同轴度是加工中的重点和难点。

2 滤波锥孔制造技术

2.1 原工艺路线

原来的加工方法是采用线切割加工，利用已经加工过的外圆φ25H5mm作为定位基准，加工锥孔以保证锥孔与外圆的同轴度。实际加工中，由于φ25H5mm外圆直线段较短(4 mm)，定位、找正困难;同时由于φ25H5mm外圆的圆度、直线度误差以及线切割工装精度误差等累加误差影响，实际加工出来的产品同轴度很难达到图纸要求，合格率较低。而且这种加工方法对线切割的找正有极高的要求，极大地影响产品的加工效率。

2.2 改进工艺路线

现在的解决方法是粗加工外圆，留有一定的加工余量。线切割利用上端外圆(基准B)作为基准，保证锥孔的尺寸和锥度达到图纸要求。线切割加工完成后，在外圆磨床上与0.6°锥孔配磨锥度心轴，以0.6°锥孔为基准精修φ25H5mm 外圆，保证 0.6°锥孔与φ25H5mm外圆的同轴度要求。具体做法如下:

(1)首先按加工好的锥孔锥度配磨出一根锥度心轴，通过涂抹红丹粉观察锥度心轴与锥孔的接触面积;

心轴如图2所示。心轴的跳动和心轴与锥孔接触面的大小，直接影响到工件最终的精度，其中接触面的大小尤为重要。根据实际磨削和计量的结果表明，控制接触面积80%以上即可有效地保证最终加工精度。

表1 滤波锥孔加工数据 mm

2.3 加工结果

3 结语

采用该方法，根据零件特点转换基准，降低了线切割加工的难度，提高了滤波锥孔的合格率，生产效率也明显提升。