太钢不锈冷轧厂1#热线准备机组设计特点

杨旭东，刘贵江，刘存德

(1.山西百一机械设备制造有限公司，山西 太原030003;2.日照钢铁有限公司，山东 日照276806;3.中国重型机械研究院股份公司，陕西 西安710032)

太钢不锈冷轧厂1#热线准备机组设计特点

杨旭东1，刘贵江2，刘存德3

(1.山西百一机械设备制造有限公司，山西 太原030003;2.日照钢铁有限公司，山东 日照276806;3.中国重型机械研究院股份公司，陕西 西安710032)

介绍了某不锈刚厂1#热线准备机组生产线的设备组成和工艺技术特点，该生产线利用原有厂房，采用了可旋转90开卷(卷取)机技术、焊机整体移动取消活套技术，使其占地面积小，投资少，工艺布局合适。

不锈钢;冷轧;热线;准备机组

1 前言

由于1 549 mm热连轧改造投产后未能达到全规格不锈钢热轧钢卷的薄规格化要求，相当一部分厚度2～6 mm带钢在轧制过程中两端引带的截取造成了极大的浪费，对产品的成材率造成很大影响。为此，太钢公司决定在1#热轧生产线的旁跨(原料垮)为1#热轧线新上马一条准备机组生产线，其功能就是给钢卷端部焊接两条6～7 m的可重复利用3～4次的引带。从而达到提高成材率、增加效益的目的。

该机组由原太钢机修公司(现改制为山西百一机械设备制造有限公司)总负责，太钢不锈冷轧厂、设计院、自动化公司、建设公司共同参与完成。该机组采用多项国际先进技术和成套设备，结合生产现场的实际情况，科学设计、合理布置，使该机组能和1#热轧线合理衔接。做到了占地面积最小、工艺先进、效益显著。

2 机组设备组成及技术参数

在热轧钢卷的端部焊接两条6～7 m的引带，技术参数满足1#热轧生产线的工艺要求。

(1)主要设备构成。该生产线主要由入口钢卷小车、钢卷测量装置、开卷(卷取)机、矫直机、横切剪机、挖边机、双刃剪、MIG焊机、引带矫直机、钢卷横移装置、液压系统、电气控制系统等构成。

不锈冷轧厂1#热线准备机备机组设备布置如图1所示。

图1 不锈冷轧厂1#热线机组跨Fig.1 Layout of No.1 hotline unit in stainless cold rolling plant

(2)机组基本参数。轧制材料为热轧不锈钢，钢带尺寸

厚度/mm 2～6

宽度/mm 600～1320

在带卷的头尾两端超出公差范围带钢长度大约10 m，最厚的厚度为6.6 mm(10%)。

引带

厚度/mm 2～5

宽度/mm 600～1 320

来料卷的特性

内径/mm 762～610

外径/mm 1 000～2 500

重量/t最重30

最轻13(带宽1 000 mm)

(3)生产线运行特性

穿带速度/m/min最高30

卷取速度/m/min最高30

(4)焊缝质量。钢卷/引带、引带/引带之间的MIG对接焊缝的拉伸强度:母材是AISI300系列的可焊接奥氏体钢带时，不应该小于实际母材强度的85%;当母材厚度在6 mm以上的可焊接铁素体和马氏体不锈钢带时，不应该该小于实际母材强度的80%。

3 工艺流程

工艺流程如图2所示。

图2 工艺流程图Fig.2 process flow diagram

4 主要设计特点

4.1 采用可旋转90°开卷(卷取)技术

原有的不锈钢厂原料跨可利用面积有限，对生产线的长度和宽度布置均有很大的影响。宽度方向要求不得超过20 m，为了解决宽度方向的要求，采取了可旋转90°开卷(卷取)机(如图3所示)。保证了生产线物流的顺畅，并且使得该生产线的宽度减少5 m。

图3 可旋转90°的开卷机Fig.3 90°rotatable recoille

4.2 采用焊机整体横移取消活套技术

为了解决现有厂房长度方向的限制，采用可整体移动焊机，该设备的实施，去掉了生产线所需的活套装置，使得生产线长度减少15 m。

采用的焊机为带双刃剪的MIG焊机，双剪刃之间距离为150 mm。传统的工艺为，在剪切前钢带形成活套，以实现剪切后对接焊缝所需的移动距离。采用整体横移焊机后，钢带需要对接焊缝的时，钢带不动，焊机和引带朝钢带方向移动一定的距离(剪切宽度150 mm)，取消活套，大大减少了生产线的长度。该方案经过实践证明，完全达到预期效果。

由于该生产线工艺布局合理，使得整个生产线的占地面积降低了20%，为不锈冷轧厂原料跨节省面积400 m2。

4.3 引带矫平技术

为了提高引带的焊接质量，确保钢带在退火过程中不断带，我们首次在该类生产线中采用引带矫平技术，采用17辊精密矫平，矫平精度达到0.2 mm/m2。

4.4 引带、母体大厚度差MIG焊接技术

钢带最大厚度为6.6 mm，引带最小厚度2 mm。厚度差越大对焊接质量的要求越高。采用MIG焊接技术，确保了焊接质量的稳定、可靠。

4.5 自动上卷技术

为了实现该机组的高效运转，采取了双入口钢卷小车布置，同时采取编码器、光电开关等先进测量技术，实现准确、高效上料。

5 结束语

该机组经过一年半的设计、施工，达到了预期的各项经济、技术指标。该项工程共投资3 300余万元，在投产后的几年使用过程中，该设备的各项技术参数均达到原设计要求，运行稳定、可靠。年经济效益达到4 000万元。

Design features of No.1 hotline ready unit in Stainless Cold Rolling Plant of TISCO Steel

YANG Xu-dong1，LIU Gui-jiang2，LIU Cun-de3
(1.Shanxi Buyeasy Machinery Manufacture Co．，Ltd．，Taiyuan 030003，China;2.Rizhao Steel Co．，Ltd．，Rizhao 276806，China;3.China National Heavy Machinery Research Institute Co．，Ltd．，Xi'an 710032，China)

The composition and technical features of the production line of No.1 hotline ready unit in a stainless cold rolling plant is introduced．The 90 rotatable recoiller and the technology of bodily weldermovement in the originalworkshop are adopted in the production line to reduce the floor space and investment，andmake the layoutmore reasonable．

stainless steel;cold rolling;hotline;preparing unit

TG333

A

1001－196X(2012)05－0022－03

2011－12－21;

2012－03－16

杨旭东(1966－)，男，机械设备制造有限公司高级工程师。