集体落纱装置中间位技术改进

2012-09-18娄棠云

纺织器材 2012年5期

关键词：管器插拔直线度

娄棠云

（经纬股份有限公司榆次分公司，山西晋中 030601）

·革新改造

集体落纱装置中间位技术改进

娄棠云

（经纬股份有限公司榆次分公司，山西晋中 030601）

为了提高国产集体落纱细纱长车运行的稳定性，解决落管与抓管不可靠的难题，重点分析了集体落纱装置的关键装配环节，指出中间位管栓是集落装置的关键部件，其直线度和强度直接影响纱管插拔率，针对中间位易变形且不易调整，造成插拔管错位的问题。采用冷轧钢板折弯成型代替冷轧钢带辊轧成型，提高直径度和平面度；支架由原外翻改为内翻，缓解气架下压的受力变形；改进后，提高了集落长车运行的可靠性。

细纱长车；集体落纱；中间位管栓；抓管；插管；可靠性

0 引言

集体落纱细纱机为我公司近几年推出的主要机型，其整个纺纱过程全自动操作，可缩短落纱时间，省去了空纱管的人工整理工作，其整理设备自动化程度高，劳动生产率高，工人劳动强度低。目前，集体落纱细纱长车运行的可靠性、稳定性是困扰设备制造企业和纺织企业的一个重要问题，主要体现在易出现气架变动，落管与抓管不可靠，集落动作不到位，运转不稳定等方面。

1 影响集体落纱装置质量的关键装配环节

细纱长车集体落纱动作分为：抓管器抓起空纱管→空纱管放置中间位管栓→抓管器抓起锭子上的满管→满管放置托盘→抓管器从中间位将空纱管抓至锭子。集体落纱效果和其动作息息相关。

影响集体落纱装置质量的关键装配环节主要有：①锭子中心纵向的直线度；②气架高低、进出的一致性；③托盘的直线度；④中间位管栓的定位和调整精度；⑤电气控制系统和检测装置的调整质量。为了进一步提高集体落纱的可靠性，我们主要对其中间位安装位置及要求进行研究。

1.1 中间位管栓的安装位置

中间位管栓是细纱机集体落纱中的关键零件，它的直线度、强度直接影响到集体落纱纱管插拔率。

具体安装位置见图1所示。

图1 中间位管栓的安装示意

1.2 安装要求

1.2.1 中间位管栓的安装位置直接影响到抓管器插拔纱管。为了解决此问题，我们制作了钻孔工装以确保每个管栓的中心距公差为±0.1mm，保证了中间位管栓的定位。

1.2.2 中间位的直线度。中间位的成型为辊轧成型，后加工长短，应反复校直，保证了其直线度、平面度要求。

1.2.3 严格控制管栓注塑同轴度。通过对管栓结合件注塑模具的精度控制，螺栓的定位控制，加强注塑工艺及检验机制以保证管栓塑件的质量，避免组合后中间位管栓的偏移、歪斜现象。

1.3 存在的问题

现在的中间位托座安装后，中间位不易调整，并且抓管器抓管、放管后的下压力会使中间位变形，造成以后纱管插拔错位的现象。

为了解决这个问题对中间位进行了设计改进、工艺改进。

2 改进

2.1 工艺改进

采用冷轧钢板，经加工长短后，折弯成型，较之前的冷轧钢带辊轧成型加工裁长短，再校直的加工方法，更好地保证了中间位的直线度和平面度。

2.2 安装设计改进

通过对结构及存在问题进行分析，重新设计了产品结构和装配关系，具体安装见图2所示。

图2 改进后的中间位管栓安装示意

2.2.1 支架由原先的外翻式改为内翻式，组合后中间位支架接触面增加，并且受力由向外的拉力改为向下的压力，缓解原先结构气架下压后的受力变形。

2.2.2 托座结构改进后增加了支架支撑面。

2.3 安装调整

长久以来，中间位管栓的调整和定位工作在调整和检查完龙筋上锭子中心纵向的直线度和单根龙筋的横向水平后进行，以避免调整龙筋的直线度对中间位管栓的影响。调整时用气架抓起纱管，下降到纱管底部距管栓顶部5mm时，初次调整每锭的中间位管栓对纱管居中，然后下降气架将纱管放到管栓上，在纱管顶部拉线检查中间位管栓的直线度。某段中间位管栓偏离可调整这段的管栓支架，对个别偏离可调整管栓。