巴陵石化实现绿色低碳“大跃进”

□ 本刊记者彭 展

巴陵石化加大环保投入，全面实施绿色低碳战略，推行清洁生产，近三年来减排指标大幅下降。

□ 巴陵石化己内酰胺事业部新建的硫化氢尾气综合利用装置，促进了清洁生产，改善了大气环境。 彭展 摄

巴陵石化公司是一个集炼油、化工、化纤于一体的综合型企业，年产品总量近400万吨，生产装置分散，又紧靠洞庭湖和长江，环保工作压力巨大。该公司立足科学发展，规范管理，加大投资，防治并举，全面实施绿色低碳战略，推行清洁生产，在产量提高的情况下，近三年来减排指标逐年大幅下降。2011年与2009年相比，产品产量提高10%，产值提高59.57%，销售收入增加60.5%，而工业新鲜水总量下降18.3%，外排废水总量减少12.2%，COD排放总量下降54.7%,二氧化硫排放量下降68.9%。

创新思维转观念

行政驱动，达成共识。该公司确立力争建设中国石化环保先进企业的目标。总经理办公会、专题会将环保工作列入重要议题，生产调度会讨论研究日常生产经营活动中的环保问题。年度投资计划排列专项环保治理资金，技改建设项目环保措施先行。利用经济活动分析会每月对各单位环保工作和环保指标完成情况进行专项讲评。各事业部认真落实环保工作，环氧树脂事业部强化生产装置的排污管理，关停了排污大户环氧丙烷装置。己内酰胺事业部成立环保攻关小组，着力解决事业部重点、难点环保问题，对业绩突出的单位和个人进行重奖。化肥事业部抓紧污水处理装置的建设。

规划先行，构筑环保达标框架。为了加大环保工作力度，加快环保治理进程，该公司针对存在的重点、难点污染源和重大的环境问题，编制了《巴陵石化公司三年环境保护滚动计划》，2010年实现废水治理一级达标，2011年实现废气治理达标，2012年实现固废处置达标。

规范管理抓落实

抓制度，促环保责任制层层落实。该公司修订了《巴陵石化环境保护工作管理制度》、《巴陵石化环境监测工作管理规定》、《巴陵石化建设项目环境保护管理制度》等多项制度，增加了清洁生产、环境风险防范、总量控制、节水减排等内容。同时修订了HSE管理程序文件，形成了完整的制度体系，进一步明确了各部门的环保职责，使环保工作有章可循。依据上级下达的环保目标责任书，该公司把加强环保管理、完善内部考核制度、削减排污总量等内容一并纳入目标任务，层层分解落实，公司与各事业部、事业部与各生产车间分别签订了《环保管理目标责任书》，将废水达标指标分解到事业部和车间，并把清洁生产、清污分流、环保隐患治理和水体防控应急演练纳入责任内容。达标指标完成情况纳入年度公司双文明竞赛和“安全环保流动杯”评比，主要措施完成情况纳入公司经济责任制考核。

完善考核机制。为有效控制生产装置排污总量，该公司在完善内部排污收费机制的基础上，通过调整排污收费标准，实施按月征收和排污费直接进入当月生产成本等手段加大排污收费力度，及时准确反映单位环保管理水平和生产装置排污状况。加大环保考核力度，实施环保考核“一票否决”制。建立了重大污染事故行政追究制度。对因未落实环保职责而发生重大及以上责任事故的;对事故应急处置不力，导致事故进一步扩大或造成次生事故的；对事故隐瞒不报、谎报或拖延不报等情况，将追究单位领导的责任。

强化污染过程监测和监控管理。该公司加大了工作日和节假日对生产装置和环保装置运行检查，加强监测分析，将监测频次由每周5次改为每天监测和利用连续采样器进行24小时抽查采样的监测，为管理人员及时提供排污信息，对于异常数据及时查找原因，采取整改措施。

清洁生产见成效

该公司全面推行清洁生产，强调全过程清洁化作业，追求本质环保。

抓“三同时”管理，防止新污染源产生。该公司按照达标排放、总量控制和增产减污的原则，控制新增污染源。抓好《环境影响评价法》的落实，在项目规划、论证和可研阶段，环保评估和审查及时介入，在编制环境影响评价报告中，重点突出清洁生产评估，明确工艺技术在节能、节水、环保指标方面的先进性和可行性。对环评报告预审实施职能部室会签制度，提高污染预防的前瞻性。严把环保“三同时”在施工上的质量关和进度关，做到主体工程与配套的污染防治设施同时竣工、同时投产。近3年，环评审批率保持100%，建设项目环保“三同时”实施率保持100%。

开展清洁生产企业创建活动。该公司将创建清洁生产企业作为重要工作目标，成立了以总经理为组长的清洁生产领导小组和以安环部部长为主任的清洁生产中心，形成公司、事业部和车间三级清洁生产网络。制定了《巴陵石化清洁生产管理办法》和《巴陵石化清洁生产考核细则》，建立了清洁生产激励机制，制定了公司级、事业部级清洁生产计划，对9个事业部34个车间62套装置开展清洁生产审核。遵循“边审核，边整改”原则，2011年完成投资1.9亿元，年降低原辅材料消耗29.7万吨、新鲜水消耗191万吨、电耗718万千瓦时、蒸汽消耗24.8万吨，减少废水产生量83.5万吨、废气产生量15.7万吨、废渣产生量964吨，创经济效益6194万元。

采用清洁生产工艺，从源头上提高资源利用效率。该公司先后关停了污染严重的环氧丙烷装置和碳酸钾装置，共减少皂化废水40万立方米/年，减少废渣 2720吨/年，COD排放总量减少960吨/年。采用清洁生产工艺，如氯丙烷装置正压操作的环化塔改造为负压操作，使环化废水的COD值由原来的2400毫克/升下降到1400毫克/升以下，每年减少COD排放1280吨。正在建设中的5万吨/年特种树脂及配套扩建工程，将投资8600万元，新建一个三效四体蒸发废水处理装置，处理新建树脂装置和现有树脂装置产生的21万立方米/年废水，而且还能将废水中的有用物质充分回收利用，实现树脂废水的零排放。经过改造后的SBS装置、碱洗塔系统的能耗和排污都大为减少。