电能叠式全自动制茶机简介

王长生

（安徽省岳西县茶叶局，岳西246600）

茶叶加工清洁化、连续化是茶叶生产发展的方向，对全面提升茶叶品质和质量安全水平、具有重要意义，也是实现岳西翠兰名茶安全高效标准化生产的技术关键。本项目依据岳西县实施的茶叶清洁化加工需求，于2008年由林兰茶厂对第一、二代林兰牌茶叶加工成套设备加以改进，研制成功第三代电能叠式全自动制茶机。该机系利用电热能，集杀青、理条、烘干为一体，实现了全自动流水作业。目前正处于申报国家专利和专家评审阶段。现将该机情况简介如下。

1 设计原理

该机设计系采用重叠的方式，将由输送带连接的杀青理条机与烘干机两台机改成上部为杀青理条装置、下部为烘干装置的一台机，同时改煤电两种热源为电能单一热源，从而达到减少占地面积、优化机械结构、提高热效率的目的。作业时将鲜叶投入杀青理条的叶槽，由传动装置带动叶槽往返摆动，通过温控仪调节电热管温度，利用入口与出口的落差使在制叶摆动向前，完成杀青和理条工序；然后，在制叶从叶槽落到下面烘箱的输送网带上，在温控仪的温度调节下，随四层输送网带做从上至下运动完成烘干工序，干茶由出口处落入接收装置。

2 结构参数

图1 电能叠式全自动制茶机整机外形

图2 U型杀青槽

2.1 杀青理条装置 叶槽长298cm，整槽宽64cm，每槽宽8cm，槽深8cm，成U字型（见图2），槽底离机座入口处108cm，出口处100cm，传动装置是由一部0.55kw+YCT112-4A电磁调速三相异步电动机组成（见图3），由四组电热管供热，电热管台时能耗20～32kw/h（见图4）。作业时传动装置带动叶槽以150～200次/min往复摆动，以一个槽宽即8cm摆幅往返摆动，入口与出口之间8cm落差，用时6min完成杀青、理条程序。为提高热能效率，在槽口上45cm处加有一层防护盖，工作时槽底温度控制在150～250℃，空中约 80～120℃（槽口上 45cm范围内）叶温约80℃，从而确保高温快速杀青及恒温理条。

2.2 烘干装置 烘箱内组装四层网带，网带长200cm，宽80 cm，四层高42 cm，每层安装一组电热管，电热管能耗10～16kw/h(见图5)，温度可控在100～150℃之间 (见图 6)，传动装置均由一部0.55kw+YCT112-4A电磁调速三相异步电动机组成。在制叶落到输送带上后，随着输送带的运转前进，全程约26min，台时产量12kg干茶。

2.3 安全装置 该机加热（电热管）由空气开关、温度传感器、温控仪表、交流接触器构成，杀青在150～250℃，烘干在 100～150℃之间调节，超过控制温度自动停止加热，低于控制温度自动开始加热，安全可靠。

图3 传动装置

图4 杀青供热装置

图5 烘干供热装置

图6 温控装置

3 小结

（1）电能叠式全自动制茶机，除兼备第一代、第二代制茶机械所有优点外，还具有①占用空间小，结构更简单；②可自动调节温度、速度和恒温烘干；③劳动强度低，作业时仅需两人操作（1人投叶、1人接收干茶）；④车间内不受烟、尘污染等优点。

（2）该机是加工岳西翠兰等名优茶的首选机械，对实现茶叶清洁化生产、保护生态环境具有重要的现实意义，市场发展前景广阔。

（3）与该机配套的名优茶加工工艺有待进一步试验研究。