干式球磨机常见的故障及排除方法

刘艳涛，张小役，杨和平，王彦良

（陕西锌业有限公司，陕西商洛 726007）

干式球磨机常见的故障及排除方法

刘艳涛，张小役，杨和平，王彦良

（陕西锌业有限公司，陕西商洛 726007）

结合陕西锌业有限公司6台干式球磨机实际运行情况，总结了球磨机常见故障以及排除方法，目的为同行业出现相同故障时，能提供可靠的检修方法，及时排除故障，节省检修时间，减少生产损失。

球磨机；故障；排除

球磨机是将物料被破碎之后，再次进行粉碎的典型设备。主要应用于化工、选矿、建材、冶金等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。球磨机在生产中属于重要大型设备，一旦出现故障，对生产影响较大，因此对球磨机的故障排除方法显得格外重要。本文主要介绍干式球磨机在生产中常见的故障及其排除方法。

近几年来，通过对陕西锌业有限公司6台球磨机常见故障的及时分析与处理，不仅消除了当时的故障问题，更重要的是，为同行业提供实际可靠的经验，节约了故障排除时间，为生产提供了保障。

1 干式球磨机常见故障

球磨机常见故障有：

1.球磨机基础振动大。

2.如何延长球磨机大小齿轮的寿命。

3.球磨机主轴瓦易烧毁。

4.球磨机ZD60减速机机座发生裂缝。

5.球磨机筒体发生裂缝。

2 干式球磨机常见故障的排查方法

2.1 球磨机基础振动大的排除方法

2.1.1 球磨机基础的要求

该公司一台Ф2100×3000干式球磨机，自安装运行起，由于振动大，导致球磨机小齿轮与减速机机座振裂，多次焊接未能彻底解决。经技术人员现场查看并分析，确定是因球磨机小齿轮及减速机基础为钢结构缘故，钢结构基础不易吸振，建议采用钢筋混凝土基础或在钢结构内部填充混凝土，为了节约资金采取在钢结构内填充混凝土的方案后，振动问题基本解决。从该问题上可以看出，球磨机等大型运转设备基础必须采用混凝土结构或钢结构与混凝土结合使用，可减少故障发生。

2.1.2 球磨机的转向要求［1］

球磨机的小齿轮布置角φ和转向如图1所示。小齿轮的布置角常取20°左右，相当于齿轮压力角，这时小齿轮的正压力 p1的方向垂直向上，使小齿轮受垂直向下的压力，对小齿轮轴承座地脚螺栓的压紧力有利，运转平稳。由于 p1垂直向上，减小了球磨机轴承的受力，可延长轴承的寿命（另外，减小球磨机横向占地面积，可使小齿轮轴承座与球磨机主轴承的基础在同一平面上，便于更换小齿轮）。若球磨机转向与图示方向相反，会造成联接螺栓松脱和折断。

图1 球磨机齿轮转向受力分析图

2.2 延长球磨机大小齿轮寿命的方法

球磨机结构简单，制造与安装精度要求较低，但运行费用较高，主要原因是大小齿轮的润滑条件较差，大小齿轮磨损严重，使用寿命短。

该公司浸出车间使用的Ф2100×3000干式球磨机，小齿轮使用时间不足20 d，大齿轮不足30 d，且齿轮不缺润滑油，齿轮磨损严重，产生维修费用较大。该公司技术人员对全公司6台球磨机使用环境及运行情况进行比较、分析，认为浸出车间球磨机运行环境恶劣、粉尘大、黄油与粉尘粘在一起形成油泥，加快球磨机磨损速度。之后更换一对大小齿轮后，不加任何润滑油，球磨机小齿轮使用寿命达到4个月，大齿轮使用寿命达到7个月。由此可见，在粉尘环境恶劣的情况下，球磨机不应加润滑油；环境好、粉尘小的情况下，加润滑油可延长球磨机大小齿轮的使用寿命。

2.3 球磨机主轴瓦易烧毁排除方法

该公司有一台Ф1830×6400球磨机在周期检修期间结束后，开车运行不到10 min，发现轴瓦温度高，立即停车检查。发现球磨机轴瓦烧毁，经分析确定是润滑油问题，并检查所加润滑油，发现所加润滑油含杂质，因此重新更换新润滑油，球磨机运行正常。由陕西锌业有限公司几年来的生产实践可知，球磨机轴瓦烧毁的主要原因是：润滑油变质、加脏油、轴瓦缺油、无冷却水、轴瓦研磨好等，因此在开启球磨机之前，做好润滑油、冷却水的检查工作。

2.4 球磨机ZD60减速机机座发生裂缝排除方法

球磨机运行不到两个月，减速机机壳就发生裂纹渗油，经仔细查看，发现机壳墙体与机壳底座处有一条水平裂缝。更换一台减速机，运行一段时间后，在同样的位置又出现裂缝渗油。

针对以上两次在同一位置出现漏油现象进行分析，判断是因减速机壳体墙壁与壳体底部的过渡圆角太小所致应力集中，且减速机机壳较高，电机功率大，振动大，低速轴与壳体底部距离大，产生的转矩较大，因此将壳体根部设计成斜坡状，并加筋板，以增大底部的强度，较少应力集中，这个意见也被减速机厂家所采纳。经改造后，第三台减速机更换后，未曾发生底部裂缝问题。

2.5 球磨机筒体发生裂缝的排除方法［2］

该公司Ф1830×6400球磨机运行过程中，突然出现球磨机筒体与端面法兰根部有一条约1／3圆周长的裂缝。故障发生后，立即停止球磨机运转，用千斤顶将筒体支撑，防止裂缝进一步扩大，经技术人员现场查看并分析，认为裂缝的原因是球磨机使用时间已达10 a，筒体与法兰处磨损严重导致筒体局部变薄，加之法兰处应力集中，球磨机连续运行疲劳所致。陕西锌业有限公司立即拿出修复方案，在掏完球磨机仓内物料和钢球后，在裂缝两端处钻孔，防止裂缝延伸，用角磨机将裂缝打成破口，为了尽可能使筒体同轴，点动球磨机使裂缝位置朝上，采用直流焊接进行满焊。为了增强焊缝强度，焊好后在焊缝处加三角筋板。球磨机裂缝修复处理后，至今已正常运行10个月，未发生异常现象。

3 结 论

经陕西锌业有限公司几年的生产实践，已掌握球磨机常见故障的排除方法，运用这些方法，可及时排除故障，节省检修时间，减少生产损失，大大提高了设备的运转率。

［1］ 段希祥，曹亦俊.球磨机介质工作理论与实践［M］.北京：冶金工业出版社，1999.

［2］ 王建芳，杨和平，王正民，等.陕西锌业有限公司焙烧制酸系统的设计及生产实践［J］.湖南有色金属，2011，（2）：15－19.

Dry Ball M ill Common Breakdown and Elim ination M ethod

LIU Yan-tao，ZHANG Xiao-yi，YANG He-ping，WANG Yan-liang

（Shanxi Zinc Industry Company，Shangluo 726007，China）

Combining the actual oporation situation of 6 dry ballmill in Shanxi Zinc Industry Company，it summarizes the common failures and exclusionmethodswhich can provide reliablemaintenancemethods to shoot troubles timely，save themaintenance time and reduce production loss for the same type industry Company when appearing the same failure.

ballmill；fault；exclusion

TH133

A

1003－5540（2012）06－0066－02

2012－08－12

刘艳涛（1982－），男，助理工程师，主要从事设备技术及设备管理工作。