某钨钼矿选矿工艺方案研究

韦华祖，骆 任

（湖南有色金属研究院，湖南长沙 410015）

某钨钼矿选矿工艺方案研究

韦华祖，骆 任

（湖南有色金属研究院，湖南长沙 410015）

以原矿工艺矿物学研究结果为基础，分别采用了浮－重工艺流程和重－浮－重工艺流程对原矿中的钨和钼进行了选矿综合回收，为该矿后续的工业开发及选厂建设提供了依据。

钨钼矿；综合回收；工艺矿物学；工艺流程

随着世界经济的迅猛发展，尤其是随着全球经济的复苏，世界范围内各行业对有色金属的需求与日俱增，我国在这方面的需求更是日益增长。受加拿大某矿产开发公司的委托，湖南有色金属研究院对该公司的钨钼矿选矿回收钨、钼进行了选矿工艺研究，以确定最佳的工艺流程与工艺参数，为今后工业化生产、合理利用资源提供可靠依据。

1 原矿性质

1.1 矿石的化学组成

原矿多元素分析见表1。

表1 原矿多元素化学分析结果%

从表1分析结果可知，原矿中主要脉石是SiO2、Al2O3、CaF2和CaO等，主要目的回收元素为WO3和Mo，有害元素As的含量是0.20%。

1.2 原矿的化学物相分析

原矿中钨的化学物相分析结果和钼的物相分析结果分别见表2和表3。

从表2的物相分析结果可知，矿石中的钨主要赋存于黑钨矿中，约占总钨的87.80%，其次赋存于白钨矿中，约占10.49%，钨华仅占1.71%。

表3 原矿钼物相分析结果%

从表3的物相分析结果可知，矿石中的钼主要赋存于硫化物辉钼矿中，约占总钼的96.67%，其它形式的钼甚少。

1.3 原矿中主要矿物组成及相对含量

原矿中主要矿物组成及相对含量见表4。

表4 原矿中主要矿物组成及相对含量%

1.4 主要矿物特征

1.黑钨矿。黑钨矿多数呈他形晶粒状，少量呈自形－半自形晶粒板柱状。主要嵌于石英粒间或绢云母集合体中，相对较少与硫化物接触嵌生。黑钨矿嵌布粒度不均匀，从0.3 mm以上至0.001 mm都有分布，主要嵌布于0.02～0.1 mm之间。

2.辉钼矿。辉钼矿主要呈鳞片状、叶片状。主要嵌布于石英等脉石矿物中，相对较少与其它硫化物接触嵌生，局部可见交代穿插黄铁矿、毒砂，偶见包绕闪锌矿嵌生。镜下观测粒度，其短轴0.002～0.025 mm不等。总体上辉钼矿属于细粒嵌布。

3.黄铁矿和毒砂。黄铁矿和毒砂是矿石中主要的杂质硫化物，毒砂含量略高于黄铁矿。主要呈他形晶粒状，部分为自形－半自形晶。常见被闪锌矿、方铅矿、黄铜矿交代侵蚀，局部呈残余态包裹于闪锌矿、方铅矿中。嵌布粒度总体相对较粗，但不均匀，主要在0.03～1 mm之间。

4.辉铋矿。辉铋矿主要呈柱状、细粒状，嵌布于石英中，并与黄铁矿接触嵌生。辉铋矿嵌布粒度不均匀，从0.1～0.01 mm都有分布。

5.锡石。锡石主要呈粒状，嵌布粒度细小，多在0.03 mm以下。黝锡矿则与闪锌矿关系密切，多见包裹于闪锌矿中，嵌布粒度主要在0.05 mm以下。

6.闪锌矿、方铅矿、黄铜矿。闪锌矿、方铅矿、黄铜矿也是矿石中的有价金属矿物。主要呈他形晶粒状，浸染状分布，局部与黄铁矿、毒砂等呈块状构造。闪锌矿、方铅矿、黄铜矿常交代侵蚀黄铁矿、毒砂；闪锌矿本身又被方铅矿交代侵蚀；闪锌矿内部常见包含细粒黄铜矿。铜铅锌硫化物相互间嵌生接触关系复杂。闪锌矿嵌布粒度主要在0.01～0.2 mm之间，方铅矿主要在0.01～0.1 mm之间，黄铜矿主要在0.04 mm以下。

1.5 入选原矿的筛水析结果

入选原矿筛水析结果见表5。

表5 入选原矿筛水析结果%

从表5的结果可知，WO3、Mo在各个粒级（忽略水析＋0.074 mm低产率粒级）的品位相差不大，无明显富集，其分布率与粒级产率基本一致。

2 选矿工艺方案研究

根据工艺矿物学研究结果，矿石中含WO3、Mo、 Bi、Pb、Zn、Cu、Sn等多种有价金属矿物。原矿中含Mo为0.15%、含WO3为0.41%，含Bi为0.05%，钨矿物和钼矿物是主要的目的回收对象，伴生有价金属Bi、Pb、Zn、Cu等可进行综合回收。钼主要以硫化物辉钼矿的形式存在，占96.67%，宜采用钼硫混浮＋钼硫分离方案进行回收。钨主要以黑钨矿的形式存在，占87.80%，宜采用重选的方法回收。由于黑钨矿在矿石中的嵌布粒度不均匀，从回收元素的角度考虑，可采用两条技术路线对矿石中的钨和钼进行选矿回收：

1.先钼后钨的浮－重流程，即先浮选回收钼矿物，然后重选回收钨矿物。

2.先钨后钼的重－浮－重流程，即先对粗粒的钨矿物进行重选回收，再浮选回收钼矿物，最后浮选尾矿再重选回收细粒的钨矿物，从而避免粗粒钨矿物过粉碎，确保钨的回收率。

两条技术路线的选矿试验原则工艺流程分别见图1和图2。

图1 推荐的浮－重流程选矿试验原则工艺流程

图2 重－浮－重流程选矿试验原则工艺流程

3 试验结果及讨论

对两个方案分别进行了详细的试验研究，获得的试验结果见表6。

表6 全流程试验结果%

从试验指标来看，浮－重工艺流程方案和重－浮－重工艺流程方案获得的钼精矿含Mo的品位相差不大，但钼的回收率前方案比后方案高了6.29%；获得的钨精矿中WO3回收率前方案比后方案低了3.74%，但是钨精矿中WO3品位前方案比后方案高了5.40%。结合企业的实际要求考虑，推荐采用浮－重工艺流程作为该钨钼矿的选矿工艺流程。

4 结 语

1.原矿工艺矿物学研究结果表明，矿石中的主要目的回收矿物为辉钼矿和黑钨矿；钼主要以硫化物辉钼矿的形式存在，约占总钼的96.67%，宜采用钼硫混浮＋钼硫分离方案进行回收。钨主要以黑钨矿的形式存在，约占总钨的87.80%，宜采用重选的方法回收。

2.结合企业的实际要求，推荐采用浮－重工艺流程作为该钨钼矿的选矿工艺流程。

3.次级钨精矿中WO3的品位为35.47%，达到了企业要求将来水冶生产A.P.T的品位要求，以实现经济效益最大化。

4.建议：在采用浮－重工艺流程进行选矿厂设计时，考虑在前段增加重选作业，当矿石性质发生变化特别是粗颗粒钨矿物较多时，可避免钨矿物过粉碎，从而保证钨的回收率。

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Experimental Study on Tungsten and M olybdenum Ore

WEIHua-zu，LUO Ren

（Hunan Research Institute of Non ferrous Metals，Changsha 410015，China）

Based on the results and study of the processmineralogy，it respectively uses floating-heavy process and heavy-float-heavy process to recovery W and Mo of the ore comprehensively，which provides the basis for the follow-up industrial development and themining plant construction.

tungsten and molybdenum ore；comprehensive recovery；processmineralogy；technological process

TD912

A

1003－5540（2012）06－0010－03

2012－09－10

韦华祖（1963－），男，高级工程师，主要从事有色金属选矿工艺研究工作。