综采工作面末采层位精确贯通技术的应用

2012-05-03郭万英张明亮

中国煤炭工业 2012年1期

关键词：层位标志底板

文/郭万英张明亮

综采工作面末采层位精确贯通技术的应用

文/郭万英张明亮

伊泰集团纳二矿不断优化采煤技术和工艺，提高综采工作面安装与回撤效率。目前，二号井搬家使用多通道快速回撤技术，综采工作面快速回撤，减少了搬家倒面时间，实现矿井安全高效发展。

一、多通道快速回撤技术的特点

所谓多通道快速回撤技术就是在设计停采线预先布置主回撤通道，在主回撤通道之外相距25～30m左右布置辅助回撤通道，在主、辅回撤通道之间根据工作面长度，相距50～60m布置几条联络巷道。

收尾回撤通道布置如下：

工作面离主回撤通道一定距离(一般为12m)开始挂网上钢丝绳，然后与主回撤通道平行贯通。贯通后利用多通道实现多处同时回撤，从而实现快速回撤。但是，能否实现综采工作面的快速安全回撤，关键在于工作面收尾时的贯通质量。如果收尾时的贯通质量差，不仅回撤支架困难，减慢回撤速度，而且更重要的是会造成主回撤通道顶板支护质量下降，顶板破碎下沉，回撤支架时稍有不慎就会发生冒顶事故，严重威胁人员安全。

二、工作面末采层位精确贯通技术应用及效果

621-01、621-02综采工作面在主回撤通道往工作面方向，每隔50m打一条探巷，探巷长度20m；根据探巷的顶板高度调整工作面的采高。主要原因是6-2煤层厚度约为6.4m，工作面中间离探巷较远的地段仍然处于无基准的状态，贯通精度大为下降，促使工作面顶底板与主回撤通道顶底板出现台阶，有的工作面顶板高于主回撤通道顶板达1.0m，有的工作面底板比主回撤通道底板低0.8m，这样造成刮板输送机无法推至主回撤通道，使用绞车无法拉移液压支架。工作面底板与主回撤通道顶板间距不到2.7m，采煤机滚筒直径为2.7m，采煤机通过时易造成撕网，漏顶，危及人员安全。对于不能正常贯通区域要对底板进行放炮处理，形成斜坡，使支架能够推进至主回撤通道，浪费了大量的人力、物力、工时、材料，同时也存在较大的安全隐患。

根据621-01、621-02综采工作面与主回撤通道之间存在无法顺利贯通的问题，观察发现纳林庙煤矿二号井6-2煤煤层有2层条带标志层，第一条位于巷道第一层夹矸上部约2.0m处，宽0.2m，第二条位于第一条上部约1.0m处，宽度也为0.2m，沉积比较稳定，于是将第一条亮煤条带作为标志层。

在621-03主回撤通道内，以第一层亮煤为参考线，利用卷尺，每隔5m对巷道坡度，撇底煤厚度、巷道高度做出素描。再在工作面相应位置，即每架液压支架将要与主回撤通道贯通的对应位置处，量出顶底板与标志层的距离。从工作面距离主回撤通道10m开始，以回撤通道内标志层与顶底板的距离为标准，调整提卧刀，使工作面内顶底板与标志层的距离与回撤通道内的标准距离逐渐一致。由生产技术人员对每刀进行层位对照，得出每架支架处顶底板与主回撤通道的关系，再指导煤机司机何时提刀，何时刹刀，并控制合理采高。

以下为102#架处，工作面与主回撤通道贯通示意图。

根据设计方案施工，621-03综采工作面于2009年01月8日夜点班与工作面主回撤通道顺利贯通，贯通后的工作面顶板略低于主回撤通道顶板，支架前梁上部刚好与主回撤通道的工字钢梁下平面一致，支架前梁托住工字钢梁后，工作面顶板不下沉；贯通后的工作面底板略高于主回撤通道底板，高度控制在0～100mm之内，便于回撤支架。工作面顶底板与主回撤通道顶底板误差控制在0～100mm以内，工程优良率达97%。