提高危化品包装质量 减少储运事故

刘北辰

一、我国危化品包装质量现状

目前我国危化品包装质量较低，包装在运输途中发生破损的情况仍然相当严重。每年因危化品包装破损而导致的火灾、爆炸、腐蚀等事故的直接损失就高达数百万元。近年来，外贸出口的危化品索赔数量也呈增长趋势，因包装容器的破损、渗漏等原因造成货物短缺、沾污等问题，这类事故导致的索赔金额远远超过了危化品本身的损失。

包装质量的低下，无论是对生产和人民生活，还是对外贸易的发展，都极为不利。同时还应看到，随着生产和科研事业的发展以及加入世贸组织后的形势需要，今后危化品的品种、使用范围及外贸进出口数量都会有较大幅度的增长。因此，无论从当前还是长远利益来看，如何提高危化品包装质量，减少危化品储运中的生产安全事故和质量事故，都是一个亟待解决的问题。

二、提高危化品包装质量的途径

造成危化品包装质量低下的原因很多，因此要提高其包装质量，也应从多方面入手。

1.要大力宣传危化品包装的重要性

商品包装长期处于被忽视的地位。很多企业负责人对商品包装的重要性认识不够，对于不良的包装习以为常。这种思想上的轻视导致了对包装的投入不足，科研落后，致使事故频繁发生。连续发生在外贸出口中的电石爆炸事故就是一个例证。

电石的包装要求用气密封口良好的铁桶包装，国家标准要求在电石桶内充入99.99%的高纯度氮气加以保护。但是，由于某些电石厂家不重视包装的质量，充入了纯度为98%的工业氮气，装运电石的铁桶也存在质量问题，桶身、桶底及桶盖咬合不够紧密，电石出厂包装时就潜伏了不安全的因素，结果在中途转运时屡次发生爆炸事故，造成了非常恶劣的影响。事实告诉我们，要想改变目前危化品包装的问题，首先需要解决企业轻视包装的认识问题。了解由于包装不规范而引发事故的严重性，才会进一步推进技术上的改进与提高。

2.从包装容器本身找原因加以改进和提高

（1）包装材质

目前危化品包装质量低下，发生破损事故较多，从包装材质看是材质差，达不到质量要求。特别是木箱和纸箱的材质问题比较突出。例如某车站抽查一批内装金属浆桶的木质花格木箱250个，质量达不到规定要求的就有20多个，占总数的8%。瓦楞纸箱因纸质差，纸箱的强度和防潮性能都达不到规定标准，在气候潮湿的南方地区，破损情况较为严重。因此，提高包装质量，一定要严把材质关，选用合格的原材料。正确使用包装材料，还要注意使商品特性与包装材料的特性相吻合。

危化品目前常用的包装容器主要是薄钢板焊接桶、马口铁桶、塑料桶、麻袋及塑料编织袋等。薄钢板焊接桶有大口桶和小口桶两种。容量为53加仑的大桶适合于盛装流质和半流质商品。大口桶的桶盖可整体开启，适合于盛装粉状与颗粒状的商品。马口铁桶是用高铬马口铁经焊接而成，桶内涂有涂料，具有较好的防腐和防潮性能。铁塑复合桶是以黑铁皮为外壳，塑料为内衬的复合桶，具有耐腐蚀和防潮的性能。塑料桶具有质轻、耐腐蚀的特点，有的可代替金属桶使用，但不适用于盛装汽油、苯以及对塑料有溶胀作用的化工液体。麻袋主要用黄麻等原料经加工制成，耐磨性较好，但受潮后容易生霉。塑料编织袋是用聚乙烯、聚丙烯拉伸成丝，经编织而成的袋，具有质轻、强度大、韧性高、耐酸耐碱和不易发霉的特点。

各种包装容器具有各自的特性，而其盛装的商品性质也比较复杂，必须根据商品的特性选用适宜的包装。包装只有在其性质与商品性质相适应的情况下，才能起到较好的保护作用，避免各种生产安全事故的发生。流质与半流质的危化品必须采用具有良好防渗漏性能且密封性很好的包装，如采用铁桶用于盛装吸湿性易受潮的商品，应保持干燥并具有防潮性能，如采用铁塑复合桶；不怕挤压的粉末和颗粒状商品可使用软包装装运，如麻袋、塑料编织袋等，但如果商品具有腐蚀性就不能用麻袋。另外，应针对不同危化品的特性，如易自燃、易腐蚀或遇水遇潮燃烧等特点选择适当的包装形式。如自燃品白磷运输应采用铁桶包装，白磷上面加足够的水层，使之隔绝空气。又如，金属钠必须保存于铁桶中，用煤油加以浸泡。

（2）包装设计与制造工艺

包装的设计与制造工艺是否合理也非常重要。如有的木箱尽管材质很好，但由于箱体设计失当没有侧挡板，在运输和堆码过程中箱体散架或者破损，使好材质没有发挥应有的作用。有些纸箱在设计方面没有考虑与内装物品的配套，装箱后内装物超出或填充不满箱体容积，导致内装商品在运输途中相互碰撞而损坏。另外，包装设计中没有充分考虑到各种危化品的不同特点，也是造成包装发生破损的原因之一。例如，目前国产铁包装桶的两端接缝处凹边中防渗漏添加剂多使用聚乙烯或聚丙烯，而不是根据内装商品的不同使用不同的添加剂，因而在装运某些有机溶剂时出现了渗漏的情况。总之，在进行包装容器设计时，要充分考虑到商品形态、特性及流动性等多种因素，尽可能设计出合理与适用的包装。

制造工艺不符合质量要求，也是造成包装破损的主要原因之一。目前金属容器存在的主要问题是制作过程中焊接和封口不严以及内涂料质量不过关，以致造成内装物渗漏污染商品。以天津港发生的电石桶爆炸事故为例，我国《危险货物运输规则》将电石列为一级遇水燃烧物品，电石与水或水蒸汽接触后会发生激烈的化学反应，每千克电石可生成300L乙炔气体并有1967kJ的热量伴随产生。乙炔气体极易燃烧，其爆炸极限为2.5%～8%。因此，电石桶若有水或水蒸汽进入就会产生乙炔气体，桶内气体膨胀，就会发生爆炸。天津港出口的电石桶爆炸的原因之一，就是电石包装不合格，充入了浓度为98%的工业氮气造成潮气进入。某地前不久发生的电石桶爆炸事故，其原因就是电石桶的封口不严，桶上充氮小盖与螺帽不配套，在运输过程中出现部分脱落现象。另外，有的桶从直观看，就可发现存在缝隙，桶的卷边没有按要求达到五层，大部分只有两层。要解决制造工艺中的问题，就要对包装容器制造过程中的每个环节严格把关。对发现的不合格品要进行及时处理，不让一个不合格品出厂，防止质量低劣的包装容器进入流通领域。除此之外，可以采用新技术、新工艺来解决落后工艺加工中可能出现的隐患。如天津汉沽石油化工厂制桶分厂引进方便桶生产线，采用微机处理，有中央控制和单元控制系统，焊缝使用熔焊技术，桶体采用扩胀技术，密封填料采用液体注入技术，桶体焊接均匀、牢固，密封效果较好。采用这种方便桶盛装二氯苯出口澳大利亚，无破损情况。再如，沈阳歪买化工分公司以往出口包装的容器一直存在问题，主要是渗漏脱漆、掉盖问题。渗漏的主要原因，一是卷边处焊接不严，二是密封材料质量不佳。后将五层卷边改为七层卷边，同时采用了厦门生产的白露胶作为填料，有效地解决了渗漏的问题。该公司经营的150L缩口桶，原先掉盖率高达20%，严重影响按期装船，货物到国外后又由于掉盖问题，使商品撒漏在集装箱内，导致减量和变质。经改进工艺，将插销封口改为螺栓紧固，基本解决了掉盖问题。该公司出口的铬酸酐属于剧毒产品，过去由于桶盖封闭性能不佳，常发生有毒气体散发的情况。为解决这一难题，该公司借鉴日本包装桶的做法，在桶身上加一保险圈，并采用机械封口的办法，经过多次磕碰、跌落实验后均未发生掉盖，达到了密封的要求。

（3）包装方法

在包装材质、设计和制造工艺符合要求后，包装方法的合理与否，对危化品包装能否发挥其功能也有重要的作用。有些袋装商品的包装袋材质很好，但由于采用的灌装方法失当，如袋中充气较多，封口后受到挤压造成破损。另外，内装物品过满也是造成破损的原因之一。再者，包装时的温度和包装时使用的填充物也应注意。

三、我国危化品包装的发展方向

我国危化品包装除了要在散装方面强化质量意识外，还应逐渐向集装化方向发展。危化品具有易爆、易燃、有毒、腐蚀性较强等特性，容易污染环境和威胁人体健康。采用集合包装的形式，实行集装化运输和机械化作业，有助于减少危化品对人身的伤害和加强环境保护，确保货运的安全。另外，采用集装化包装既可有效保护商品，又可弥补包装本身的不足。集合包装与先进的机械化作业相匹配，特别是实现门对门的运输方式，是综合治理包装破损的有效措施之一。采用集合包装的形式，还可以节约包装费用，降低包装成本，促进危化品包装的标准化、规范化和系列化。目前，世界上许多发达国家和地区已采用集合包装运输方式。为了适应这一发展趋势，与国际惯例接轨，我国也应尽快创造条件，大力发展危化品的集装化运输。