柔性版印刷在我国包装行业的发展优势

李孟晓 顾 萍

柔性版印刷属于凸版印刷，是通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式，也是当前印刷的主要方式之一，目前主要应用于包装印刷领域，在全世界包装印刷中占30%的市场份额。在美国，柔印技术在包装印刷业所占比例为75%，2010年的年产值约900亿美元，并且每年仍以较高速度增长。在欧洲柔性版印刷所占比例已达到45%，在我国，胶印在印刷行业中最为普及并仍然保持着相对稳定的增长势头，柔性版印刷技术只占印刷市场的20%，然而，由于柔版印刷具有独特的灵活性、实用性，并且环保又经济，随着绿色印刷、低碳经济的推广，柔性版印刷方式所占的比重正显现出逐年上升的趋势，前景非常广阔。

柔印技术目前主要应用于瓦楞纸箱、软包装和标签等印刷领域，并且柔性版印刷将在这三大印刷领域不断拓展，逐渐成为主流印刷方式，下面分别从这三个方面的调研阐述为什么要选择柔性版印刷，柔性版印刷技术的优势何在？

一、瓦楞纸箱的柔性版印刷

随着经济的发展，人们的经济能力和审美意识的增强，对产品的包装质量要求日益提高，要求瓦楞纸箱不仅要起到保护商品和方便运输的作用，还要起到展示商品、美化商品、促进销售的作用，所以现在的瓦楞纸箱已向多色、网线版印刷方向发展。柔性版印刷在瓦楞纸箱的印刷中所占优势如下：

1、柔性版印刷属于轻压力印刷。印版压缩变形后能较好的接触瓦楞纸板，瓦楞高的部位又不会产生因压力过大而痕迹凸现，瓦楞低处也不会因为接触不到印版而没有墨迹，这是柔性印刷独特的优势，平印、凹印都无法克服瓦楞纸厚薄误差和受压不均的缺陷。

2、柔性印刷机组合性强、适合宽幅印刷。瓦楞纸箱面积较大，长度达1.6～3.5m，如果采用平版印刷的长墨路传墨系统、设备庞大，制造、操作、维修困难。而柔性版印刷机结构简单，可以实现大幅面印刷，并且组合性能强，能与多种工序联合组成统一生产线，可以大批量、大规模的生产，可大幅度的提高生产效率、降低能源损耗。

3、柔性版印刷所使用的油墨为水性油墨，安全无公害。并且对于瓦楞纸板来讲，水性油墨的润湿性和亲和性较好，柔性版只要轻轻接触瓦楞纸，水性墨就几乎全部被瓦楞纸吸收，因此墨色均匀、平服、厚实。

另外，对于目前国内流行的瓦楞纸板预印技术，柔性版印刷在这个新领域内依然凭借其绿色环保、节能减排、保质高效的优势独占鳌头。瓦楞纸箱预印面纸印刷，应用企业较多，配套成熟，有吉安纸业、三合永泰、桂林艺宇、万昌集团等。

二、软包装的柔性版印刷

目前，国内软包装市场主要以凹印为主要印刷方式，主要因为国内消费者对软包装产品印刷图案的色彩、精度要求很高，环保意识也有待提高，在欧美国家，柔性版印刷占据软包装印刷的主流，市场份额很大，也很受广大消费者的推崇。笔者认为，在国内“绿色、低碳、环保”的大环境下，这也是我国柔性版印刷的发展趋势，柔性版印刷将慢慢向凹版印刷的方向扩展，理由如下：

1、柔性版印刷可大大降低承印物的成本。由于柔印技术的印刷压力较小，其印版又是柔性的，伸张力和弹性较好，所以柔印机的印刷张力很均匀，因此，在印软包装的塑料薄膜时，可以印刷更薄的薄膜，大大节省了承印物的生产成本。

2、柔性版印刷是一种环保的印刷方式。目前，在全世界都在推广绿色、低碳经济的大趋势下，柔性版印刷是诸多印刷方式中的一大亮点。主要的柔印油墨有水性油墨、醇性油墨和UV油墨。所有油墨的溶剂是无机环保的，主要靠加入水或酒精来控制油墨的粘度。

一份针对美国印刷市场做的柔印和凹印的生命周期的评估，具体比较了这两种印刷方式印刷塑料薄膜所利用的不可再生能源的报告中显示，在印刷120万t薄膜的情况下，柔版印刷对不可再生能源利用的减少量相当于节省了105600L的汽油，这就等同于马路上减少69辆欧洲排放标准的小汽车的数量，这样使得所要表达的问题简洁明了，显而易见。

3、柔性版印刷可以降低耗费能源的成本，节能减排。凹版印刷在印每个色组时都要进行干燥，并且着墨量很大，而柔印机着墨量相对减少，能源成本会节省30%。凹印机能耗大，一台8色200m/min，1m宽幅的软包装凹印机的电机功率为28kW，加热功率近200kW，正常生产时，耗电130kW，而卫星式柔印机电机功率基本相当，但干燥功率仅为54kW，只是凹印的1/4。柔印机适合宽幅印刷，比窄幅印刷的生产效率高30%～50%，可大批量、大规模生产，比凹版印刷能耗降低15%左右。另外，柔性版印刷方式的生产周期正在缩短，制版速度相对凹版印刷提高很多。

4、柔性版印刷能够快速的完成产品印刷，柔印机组合性能比凹印机强，可以联机完成产品的一系列印后工序，如上光、覆膜、模切、喷码等工艺，大大缩减了产品的生产周期、提高了生产效率。

塑料薄膜采用柔性版印刷主要为卫生用品包装，尤其以PE为主，还有部分食品包装。采用柔印工艺生产软包装，卫星柔印机是首选设备，这是由卫星柔印机的独特优势决定的：料带紧紧包裹在中心压印滚筒上，在零张力条件下依靠与中心压印滚筒的同步运行实现套准印后设备，因此特别适合PE等易拉伸薄膜的印刷。在欧美市场上，绝大部分的柔印软包装都由卫星式柔印机生产。

三、标签的柔性版印刷

迄今为止，柔印标签仍然是国际标签市场的主流，虽然在Labelexpo Americas 2010展会上，数码印刷标签开始崭露头角，数码印刷以其灵活、机动与快速的优势在展会上成为一大亮点，借助计算机平台，数码印刷独有的特点是其他印刷工艺无法比拟的，但是综合成本又成了数码印刷的软肋。另外，数码印刷的调频网点将是一把成本和质量的双刃剑。数码印刷采用调频网点，但是传统印刷基本采用调幅网点，当我们在进行市场推广时，因为是短版活件，往往采用数码印刷，这样速度快、成本低，调频网点的感官非常好。因此，在标签印刷市场，柔印工艺面临其他印刷工艺的多重挑战：擅长表现高光小网点的胶印工艺挑战、低成本方面的凸印工艺挑战、擅长长版活件的凹印工艺挑战。虽然面临这些挑战，但柔印仍立足于不败之地，这主要是因为：

1）标签柔印的印版基本上都已采用150-175LPI，已经接近凹印与胶印的水准；

2）标签logo专色与标志色的色差控制稳定，高清晰图像的层次表现力令人满意，这是其他印刷方式无法比拟的，这也是柔印标签最核心的价值；

3）轮转柔印同多种工艺的有机结合，为提高标签的装饰性、增加标签的功能性，搭建了一个有利的平台；

4）柔印工艺的产能与成本占有独特优势。

四、柔性版印刷在我国的应用现状

在中国，柔性版印刷起步较晚，发展也时起时伏，总体上呈现出一种稳步上升的发展轨迹，中国柔性版印刷市场具有很大潜力，每年采用柔版印刷的生产总值增加比例在20%以上，目前占有包装印刷市场15%的份额。

调查结果显示，2009年7月1日～2010年6月30日，又有139台全新的机组式柔性版印刷机在中国内地的18个省市开始隆隆运转。截至2010年6月30日，中国内地共安装机组式柔性版印刷机937台，总量逼近1000台，增长率达到17.4%，而上一年度，装机量和增长率分别为798台和19.1%。下图为中国内地机组式柔性版印刷机从2006年到2010年连续四年的装机量情况（中国科学技术研究所提供）。从调查反馈的数据上看，2010年中国柔性版印刷市场总体上走出了金融危机和宏观经济环境不稳的阴影，多家进口高端柔性版印刷机的销售情况都比往年有所好转。

图1 中国内地机组式柔性版印刷机装机量情况

总体来看，近几年，中国内地柔性版印刷市场保持了稳定增长；三大经济产业带继续领航中国内地柔性版印刷市场的发展；进口机和国产机都在各自的细分应用市场逐步成长。

《Converting Today》刊登文章谈到柔性版印刷的发展趋势，文章指出，从产值上看，全世界包装印刷产品中，柔性版印刷的产值大约已占到40%，在软包装领域，大约有80%的产品都在采用柔印。在我国包装印刷市场，柔性版印刷以其突出的环保节能、适印载体广泛等优势，印品质量已逐步与胶版印刷和凹版印刷媲美，所以目前柔性版印刷在包装印刷工业中已成为增长最快的一种印刷方式。