压力管道安装工程管理要点

2012-01-27王映

中国科技信息 2012年12期

关键词：施焊单线管道

王映

河北省锅炉压力容器监督检验院

压力管道安装工程管理要点

王映

河北省锅炉压力容器监督检验院

按《压力容器压力管道设计许可规则》，压力管道可以分为四大类，既长输管道、工业管道、公用管道和动力管道。这四类管道又依据输送距离、管径、压力、介质、温度等重要因素分为许多小的分类，多种不同分类的管道构成庞大的管道体系，从而形成了工业发达国家第四大物料输送体系。在这个庞大的体系中使用了大量的种类繁多的金属材料，而这些材料都是通过焊接手段连接起来，各种金属材料又有不同的焊接特性，各类管道依其特性不同又要选择使用多种不同的焊接方法和焊接材料，因此，焊接管理是管道安装中最重要的部分。

1 焊接工艺评定

1.1 焊接工艺评定是对拟施焊的材料验证其施焊工艺正确性而进行的实验过程和结果评价。

1.2 焊接工艺评定的标准比较

SY/0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》

GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

SY/T4103-2006《钢质管道焊接与验收》

NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》SH3525-2004《石油化工低温钢焊接工艺规程》

SH3526-2004《石油化工异种钢焊接工艺规程》

焊接质量与诸多方面的工艺因素有关，主要有材料的焊接特性，焊接方法，焊接材料、焊接工艺、焊接实验、焊接管理等。焊接工艺评定只是说明了当焊接工艺因素变化后对焊接接头性能的关系，焊接工评定只回答焊接接头性能的问题如力学性能、化学成分、焊缝外观等是否符合规定，但不能说是最佳的。用评定合格的焊接工艺施焊，不能表示所有的焊接接头都是合格的。

经对几个焊接工艺评定内容比较发现，不同的评定标准都有其行业特性和引用标准上的差异，但最大的差异点主要在材料分类、分组和试验内容上。SY标准在材料分组上较粗化，只分了碳钢、低合金钢和

-钼合金钢三类。在试件厚度方面分组也比较简单，只分了T＜4.8,4.8

新颁布的NB/T47014-2011对材料种类进行详细的划分，并对焊接方法、厚度、试验项目、需重新评定的条件等进行详细的规定，全面的考虑了各类管道的用料和施焊特点，使焊接工艺评定的要求更科学、更符合实际的施工情况。笔者认为，国家应该在各行业统一执行该标准，彻底解决各行业不同类别管道执行工艺评定不一致导致的被动局面。

1.3 用通用的焊接工艺规程代替部分焊接工艺评定的探讨

焊接工艺评定文件是现行的特种设备制造、安装行业取得许可证的先提条件，多年来，笔者在大量的容器制造企业、管道安装企业、焊接钢管、管件制造企业开展监督检验工作，发现大多数企业使用的材料较为单一，但是每一家都必须围着这几种材料做大量的焊接工艺评定，造成大量的人力财力浪费，可是取得的效果又极其的一致。更有个别企业为取得制造许可证，不惜花钱请人代出报告，豢养了行业内的不正之风。是否可以请有关权威部门编制一套通用的焊接工艺规程，在确定材料种类、焊接方法、和热处理等要求的前提下，强制要求执行，从而取代一部分家家都要求做的相同的焊接评定。而对特殊材料、特殊的焊接方法和施焊过程有特殊要求焊接接头则必须单独做焊接工艺评定。

2 单线图

2.1 单线图的性质：单线图是按照正等轴侧投影方法绘制的管道图（或画成以单线表示的管道空视图）也称管段图。单线图具有简单明了，易于识别，具有较好的三维真实感，便于在管道安装中编制施工进度计划和对于材料及安装质量进行有效的控制。在压力管道使用登记规则中，规定了办理使用登记必须提供的文件之一。

2.2 单线图主要内容：图形，表明所施工的管段由那些组成件组成，以及它们在三维空间里的位置。工程数据，包括管道设计参数，各种尺寸，标高，管道编号，安装检验的要求等标注说明。对于材料清单中开列的组成该管段所有的组件的型号、规格、数量和使用标准规范。另外，还应包括图例、方位、标题框等内容。

按GB50235-2011标准，要求100%射线探伤的管道，单线图上应标明焊缝编号、焊工代号、探伤方法、返修位置、热处理要求，对要求抽查射线检查的管道，除上述要求外，还应该有固定口号，以便在探伤抽查时重点抽查。

《压力管道使用登记管理规则》中，要求单线图明确管道级别、起止点、探伤比例、材料种类、敷设方法、防腐保温型式、管道标识等。

由于上述概念很难在常用的标准中规范中找到明确的规定，导致在实际的管道安装工程竣工资料中单线图比较混乱。这就要求工程的管理部门和相应的工程技术人员在工程初期就将单线图作为管理的要点，在进行图纸会审和施工工艺组织会审时，明确提出单线图的相关要求。对设计院提供了单线图电子版的，施工方应根据单线施工中预制和固定安装的顺序编制好焊缝编号，以此记录施工的全过程。如设计院没有提供单线图，则要求施工单位在单线施工前将单线图绘好，并按上述要求组织施工。

2.3 先进的安装技术对单线图提出更高的要求：目前大型石化装置安装，采用预制管段二合一或带一个管件用CO2气体保护焊完成焊接和探伤并标记齐全，几个管段组成一条完整的单线。尽可能的减少现场施焊固定口，有效的提高安装速度和质量，减轻劳动强度，但对单线图的要求非常高，要求下料排尺寸，管道组成件位置，走向，焊接记录、焊工纪录、探伤记录、返修记录等等都体现在单线图上。确实是一张单线图指导安装全过程。

2.4 存在的问题：管道的情况很复杂，各种管道安装技术条件不同，要求不同，单线图做不到位，很容易造成用料混乱，焊接管理混乱，探伤管理混乱，更容易出现交工资料与实际安装情况不一致，导致交工困难，甚至有的施工单位为交工不惜做假资料，为以后管理造成无法挽回的后果。

施工管理人员不应该盲目的追求工程的形象进度，而忽视了工程的内在质量，留下安全隐患。笔者就曾经遇到一个装置，使用几年后在用检验中，抽查的焊缝100%不合格。调阅原始的安装资料，单线图与实际情况不符，原始的探伤报告与单线图不符，最终导致大规模返修，损失巨大。

2.5 管道安装监督检验的依据问题：《压力管道安装安全质量监督检验规则》是2002年颁布执行的，距今已有十年的时间，该《规则》颁布时期，压力管道配套的标准体系不是很健全和完善。十年来，管道的标准规范有了长足的进步和发展，建立了一整套标准体系并趋于完整和先进。而管道的安装监督检验规范一直没有更新，以滞后于安装技术规范。该规范最大的缺点是所有类别的管道都执行这一个规范，没有考虑管道的类别不同安装上可能会有较大的差异。国家权威部门应该尽快出台一套与现行管道分类相一致的，符合不同管道类别安装特点的安装监督规范，用规范的行为解决安装过程中存在的问题。做到有法可依，减少争议。