焊接技术的正确使用与防止焊接缺陷浅析

文/徐磊，机化阀门（沈阳）有限公司

焊接技术在手工焊接中是相当重要的。如果是选择同样的焊接工艺参数，有的人通过操作能够把工件焊好，有的人却不行。这就是焊接技术高低的问题。对于焊接技术高的人，就是施焊条件有所变化，他也能本能地凭自己的施焊动作来防止焊接缺陷的出现，保证焊接质量。下面就简单分析一下如何通过施焊操作来防止焊缝缺陷的出现。

1 施焊方向的运用

施焊方向的正确使用对焊接保护，对防止焊件烧穿及未焊透等缺陷的产生有着重要的影响。一般说来是焊厚件用右焊法，薄件用左焊法。不过工件的厚薄是不能明确划界的，因为还有焊接电流或火焰能率大小的因素。下面就介绍实践中常用几种对于施焊方向相对可以确定的用法。

1.1 以电极（或焊丝）直径确定工件厚薄因电极（或焊丝）直径的选择首先考虑的因素是工件的厚度，而焊接电流（或火焰能率）大小的选择首先考虑的因素是电极（或焊丝）直径，所以当工件厚度小于电极（或焊丝）直径时一般可认为是薄件，施焊方向用左焊法，否则用右焊法。

1.2 以焊接位置确定施焊方向立焊时施焊方向一般是从下向上焊，爬坡焊时一般采用左向爬坡焊。

1.3 以焊接方法确定施焊方向气焊的施焊方向一般采用左焊法，但对于稍厚一些的工件施焊时如果感觉焊不透就要用右焊法。

2 引弧方法的运用

这里主要是讲焊条电弧焊引弧方法最恰当的使用，焊条电弧焊引弧的方法比较多，如能用得恰当，可以使开始施焊处减少缺陷。下面介绍两种情况下的正确引弧。

2.1 利用搭铁板（或引弧板）引弧开始施焊引弧时，可先在搭铁板（或引弧板）上引弧，待电弧稳定后，趁焊条红头迅速转到开始施焊处用渐近法引弧焊接。这样使在开始施焊处引弧顺利，飞溅少。

2.2 新焊条直接在开始施焊处引弧如果在搭铁板（或引弧板）上引弧不方便，也可直接在工件上开始施焊处引弧。对于新焊条，为了使引弧顺利，要用扶正法引弧。即焊条身先贴放到工件表面上，让焊条头部置于开始施焊处，然后将焊条向垂直于工件表面方向扶正，当扶起估计45 °（因新焊条头部药皮有45 °倒角）时，焊芯开始与工件接触产生火花，这时提起焊条至焊接弧长，即可引起电弧。这种方法引弧位置准确，并能很快进入施焊状态。

3 焊接运行的运用

焊接运行是施焊过程中电极（或火焰）及焊丝作一定规则的运动。焊条电弧焊时只有焊条的运动。另外加焊丝的焊接运行就复杂些，特别是重要厚件的焊接，一定要通过这些运动，不仅使熔池熔透，焊缝表面成型好，而且还能促使熔池中气孔、夹渣浮出，使焊缝内部组织致密，力学性能提高。下面介绍三种条件下正确的焊接运行。

3.1 焊薄件的运行一般焊接很薄的工件需要卷边，这时焊接运行只有电极（或火焰）的向前运动。

3.2 焊厚件的运行焊厚一些的工件就要有向缝两边的摆动，随着工件厚度的增加向两边摆动的幅度有所增加，摆动时要使两边的金属都能看到熔化，不致烧偏，更厚一些的工件要划圈运动。

3.3 焊丝的运行需要加焊丝时，焊丝也要运动，这主要是保证焊缝的高度，并不得出现咬边和焊瘤，焊丝一般是简单的锯齿形摆动，但对重要的厚件要搅拌熔池。

4 收弧方法的运用

焊缝结束时要做好收弧动作，保证最后一焊点够高，气孔、夹渣、裂纹最少。一般收弧时采用划圈收弧法，此法电弧连续，对防止上述缺陷效果最好。下面是两种情况下划圈收弧的具体做法：

4.1 点焊时收弧在进行点焊收弧时，焊条（电极）在焊点上划一圈即可熄弧，动作较快。气焊时，因火焰温度低，在焊点上绕一圈要慢，烧透后火焰抬高，让外焰保护熔池结晶，等熔池凝固后火焰再离开。但火焰划圈也不能太慢，防止烧穿。

4.2 缝焊时收弧如果是缝焊，焊条焊至最后一点回焊半个至一个熔池要多划几圈，这时熔化金属会流向最后的焊点上，最后焊点仍在保护之下，待最后焊点够高后再熄弧。收弧划圈要由大到小，电弧逐渐拉长，直至灭弧。

也有焊薄件采用反复断弧法收弧的，这种方法虽然防止烧穿较好，但对碱性焊条操作不利。手工焊接技术进行了分析，但要真正掌握还必须在反复的焊接操作中，仔细地琢磨，不断地总结经验，才能克服一个个焊接难关，焊出高质量的焊接件。

焊接工艺参数的正确使用能有效地防止焊接缺陷的产生。为了提高焊接技能,保证焊接产品质量,焊接初学者首先应该学习和掌握焊接工艺参数,在焊接操作时更应认真地选择。