航天工艺装备管理模式初探

◎西安航天复合材料研究所 徐征

航天工艺装备是航天产品研制生产过程中所用的各种工具的总称，是在加工过程中对产品进行夹持或定位，以使产品加工达到一定的工艺精度要求，进而满足产品生产要求的特制装备或工具。在航天产品研制生产过程中，航天工艺装备起着非常重要的作用，它是使产品达到设计要求、保证产品质量、减轻劳动强度、提高生产效率的重要手段，尤其是在批生产工作中，更是明确提出要用航天工艺装备来保证产品质量。

航天工艺装备的设计与制造在航天产品研制生产过程中占有很大的比例，虽然只是航天产品的辅助设备，但从其设计加工过程来看，它与航天产品有着异曲同工之处。在实际科研生产中，航天工艺装备是航天产品制造过程中不可缺少的物质保证，其设计加工是产品生产技术准备过程中工作量最大、周期最长的环节。据相关资料统计，在小批量生产时，产品工艺装备的设计加工工作量占全部工艺准备工作量的50%，而这一统计数据在产品大批量生产时甚至达到了80%。此外，航天工艺装备的设计加工费用约占产品制造成本的10%～15%以上。因此，各航天企业都十分重视对航天工艺装备的管理工作。

一、航天工艺装备的特点与管理现状

1．特点

航天工艺装备直接参与航天产品的研制生产过程，因所参与的产品不同、型号不同、阶段不同、用途不同，具有以下两个特点：

一是种类繁多，结构复杂，涉及研制生产的各个阶段，且各阶段对工艺装备的设计加工要求也不同。在产品研制生产的不同阶段都需要不同的工艺装备，按用途可将工艺装备分为专用、通用、标准、零件加工、装配、组合、借用和关键等多种类型。

在产品初样及初样之前的研制阶段，由于产品生产数量少，试制周期短，设计图样更改频繁，对工艺装备的设计加工要求是以达到设计要求、保证产品质量、满足互换协调为前提，尽量减少相应工艺装备的数量。在产品试样及试样以后的阶段，由于产品生产数量增多，设计图样逐渐稳定，对工艺装备的设计加工要求是以克服薄弱环节、稳定工艺质量、适当提高生产效率为前提，保证产品生产的优质高效。

二是非标专用工艺装备较多，利用率相对较低。近年来，随着航天科研生产任务的增加，航天产品种类越来越多，对于一些设计状态尚未完全确定的产品，为其设计加工的专用工艺装备在产品设计状态发生变化后就不得不面临报废的情况，并需要重新设计加工新的工艺装备，这势必造成巨大的浪费。

2．现状

目前，航天企业对航天工艺装备的管理现状如下：

首先根据航天产品的工艺总方案、技术条件、工艺规程、生产规模及经济性，由设计人员按照技术要求和目标提出工艺装备的设计申请，工艺装备设计人员按照工艺技术人员的要求和产品技术图纸，结合生产现场的状况，全面负责工艺装备项目的确定、图样设计，并编制工艺装备设计分析报告，填写关键控制项目要求表，明确工艺装备的复验项目，组织工艺装备设计的内部评审。

在工艺装备设计与评审完成后，由生产部门派发任务给工艺装备制造部门开始生产。制造部门的工艺人员对需要加工的工艺装备及相关信息进行及时更新，以便对加工状态进行跟踪，及时解决出现的问题。

工艺装备制造完成后，由相关部门和人员确认，交付申请单位验收、登记入库、鉴定。经鉴定合格后统一纳入航天工艺装备管理，并建立工艺装备台账，列入周检计划，按型号产品要求进行有效的状态和标识管理。依照航天工艺装备监督计划，定期或不定期地实施监督检查。此外，对于重点型号的工艺装备还要按要求开展相应的复验工作。

二、改进航天工艺装备管理模式的几点建议

鉴于航天工艺装备的特性，以及本单位在航天工艺装备管理实践中的一些做法和经验，笔者就如何改进和完善航天工艺装备管理模式提出一些想法。

1．健全完善管理制度

制度是准绳、是依据，有了健全完善的管理制度，才能在航天工艺装备的管理工作中做到有章可循、有法可依。航天企业针对产品的某个阶段或某一个时期都会制定相应的工艺装备管理规范，但受到部门职能改变、业务变更、分工重新划分或其它因素的影响，制度会出现不同程度的不适应，因此有必要不断健全和完善各项规章制度。在完善制度的同时，还要明确各管理部门的接口工作职责，避免因为管理接口问题导致管理不顺畅。

2．加强现场管理，降低产品研制成本

随着航天型号研制的发展，部分工艺装备需要根据型号产品的要求进行改动。在型号研制初期，可先在航天工艺装备电子图库中查找满足产品尺寸要求的代用工艺装备；在产品数量较多或转入批生产时再设计加工专用工艺装备，以降低产品研制的成本。否则，在浪费劳动力的同时，也将导致工艺装备的低效使用，严重的甚至造成工艺装备的报废。因此，加强现场管理能起到事半功倍的作用。

3．建立管理网络，实施动态管理

每个部门应指定一个兼职或专职工艺装备管理员，归口管理本部门的工艺装备，建立部门工艺装备电子图库，实施网络化动态管理。定期向上级管理部门申报本部门工艺装备的状态，业务管理部门定期到现场进行检查，核对台账与现场标识，做到以动态管理保证账物相符。

4．明确管理程序，保障信息畅通

由于航天工艺装备跟型号研制密切相关，型号工艺师可最先知晓工艺装备的具体要求及状态变更等情况，因此由各型号工艺师负责各自型号的工艺装备较为合理。型号工艺师要定期将所负责的工艺装备情况以书面形式上报给工艺装备管理员，使其能够及时掌握各型号工艺装备的具体情况。信息沟通渠道的便捷畅通能够有效避免工艺装备状态改变而管理人员并不知晓的情况的发生。

5．合理调整鉴定周期，提高有效性

根据传统的航天工艺装备鉴定频次规定，工艺装备的鉴定要按照类别和固定年限进行。部分工艺装备使用频繁、磨损严重，按照时间鉴定可能会影响工艺装备的精度和准确性；而部分工艺装备使用次数过少，按照固定期限进行鉴定势必造成浪费。为了严格控制产品的精度和准确性，同时又避免不必要的浪费，可将对航天型号产品关键特性有重大影响的工艺装备的鉴定周期，由按年度鉴定调整为按使用频次鉴定。另外，要在使用过程中做好记录，对使用中发现的特殊情况及时分析，这样可随时了解工艺装备在使用中的情况，避免由于长期使用给航天型号产品造成的损坏，更好地保证型号产品尺寸和形状的精准。◄