不同形式紧密纺装置的比较分析

刘 军，石 光

(江苏双山集团股份有限公司，江苏 盐城224300)

自紧密纺纱技术问世以来，由于紧密纺纱有着毛羽少、强力高等多方面的优势，加之国内外对紧密纺装置研究的投入不断加大，紧密纺装置的形式也是越来越多[1-2]。目前，国内使用较多的紧密纺装置是绪森形式的三罗拉紧密纺装置和丰田形式的四罗拉紧密纺装置。但是，随着使用厂家的越来越多，关于这两种形式紧密纺装置的优劣争论越来越广泛，因此我们做了如下的一些分析研究，以供广大厂家与研究人员参考。

1 集聚装置的比较

两种不同形式的紧密纺装置集聚部位示意图如图1和图2所示。

图1 绪森式紧密纺装置集聚部位示意图

1.1 传动方式对比

绪森形式的紧密纺装置具有积极式传动的特点，这个特点也是其存在的关键原因，丰田形式的紧密纺是在传统绪森形式紧密纺装置的基础上演变而来，一改过去绪森形式网格圈传动靠前皮辊传导至中间齿轮再传导到引纱皮辊的消极传动方式。此外，解决了绪森形式的紧密纺纱技术对前皮辊的直径与引纱皮辊的直径必须保持一定集聚牵伸比的问题。

图2 丰田式紧密纺装置集聚部位示意图

1.2 网格圈控制方式

绪森形式的紧密纺装置网格圈的控制依靠的是张力控制杆件的自重，而丰田形式的紧密纺装置是通过弹性张紧装置来控制网格圈的。在实际应用中，后者拆装较前者而言麻烦许多，在长期使用过程中会存在一定问题。

1.3 保全保养的要求比较

除了常规的保全保养外，两种形式的紧密纺装置都需要定期对网格圈进行清洁，但是两者也有不同之处。绪森的紧密纺装置需要定期对皮辊盒组件进行清理，而丰田形式的紧密纺纱技术由于采用积极式传动，不存在这一问题；但是，由于其引导罗拉是嵌入在异型管内，给清洁工作也带来了一定不便。此外，网格圈控制方式的不同也增加了丰田形式紧密纺装置的保全工作量。

1.4 皮辊盒组件的维护保养

从经济成本上说，丰田形式彻底解决了对皮辊盒组件的维护保养。中间传动齿轮被取消后，避免了定期清理皮辊盒内部积花和频繁更换塑料中间齿轮的麻烦，同时也简化了纺纱厂的管理程序以及解决了常规紧密纺前皮辊和引导皮辊配对磨砺带来的皮辊管理难的问题，减少了物资消耗，为纺织企业节省了成本。

通过比较，可以看出虽然丰田形式的紧密纺纱技术比绪森形式的紧密纺纱技术在某些方面有一定的优势，但是这不能说明丰田形式的紧密纺纱技术就比绪森形式的好，关键还要看其成纱后纱线性能的优异来综合决定。为此，文章从纺织厂的实际出发，通过实验对比分析两种不同形式紧密纺纱线的性能。

2 纺纱实验

实验机型：实施了绪森形式与丰田形式紧密纺改造后的EJM128K型环锭细纱机，罗拉直径为25×25×25 mm。

2.1 实验方案

同一线密度下所纺纱线选择相同的摇架加压压力、隔距块、钢丝圈、车速等基本工艺参数，选用相同目数的网格圈和相同的吸风负压，采用不同形式的紧密纺装置纺制紧密纱。本次实验共纺制了29.2 tex、14.6 tex和9.7 tex三种不同线密度的紧密纱和环锭纱。

2.2 纺纱工艺及测试条件

2.2.1纺纱工艺参数

纺制29.2 tex、14.6 tex和9.7 tex三种不同纱线具体工艺参数如表1所示。

2.2.2测试条件

(1)强力测试仪：YG063全自动单纱强力仪。

(2)毛羽测试仪：YG172A纱线毛羽测试仪。

(3)条干测试仪：YG135G条干仪。

(4)测试环境：温度(20±2)℃，相对湿度(65±5)%RH，测试前纱线在该条件下平衡24 h以上。

表1 纺制不同线密度纱线具体工艺参数

3 结果与讨论

3.1 测试结果

两种不同形式的紧密纺装置所纺三种不同线密度纱线的强力、毛羽、条干均匀度等性能的测试数据结果见表2。

表2 不同形式的纺纱方法所纺纱线的性能测试数据

3.2 实验数据分析

从表2中可看出：

(1)在相同的测试条件下，两种不同形式的紧密纺装置所纺29.2 tex、14.6 tex和9.7 tex的纱线各项性能指标总体上都要比环锭纺纱线好。

(2)不论纱号粗细，采用绪森形式装置所纺的纱线在强力、毛羽、条干均匀度等性能指标上都要优于采用丰田装置所纺的纱线。

分析原因可知，由于丰田式紧密纺纱系统的负压管中多了一个罗拉(即引导罗拉)，引导罗拉的介入使得引纱皮辊与负压管的接触点到吸风槽尾的距离比绪森形式的紧密纺装置的引纱皮辊与负压管的接触点到吸风槽尾的距离要大很多。这样，纤维须条经过丰田式集聚槽的集聚区后，还要经过一段没有集聚效果的空白区，然后再进入引纱皮辊与引导罗拉的接触点，纤维在这个过程中很容易扩散，削弱了之前的集聚效果[3-4]，使得纱线的综合性能不如绪森形式的紧密纺纱线。此外，由于丰田式集聚装置用减小异形管截面积来达到安排引导罗拉的目的，前引纱胶辊和引导罗拉的快速转动，带动气流在引纱皮辊与引导罗拉的接触点处向外扩散，从而恶化条干，增加纱线的毛羽，因此纱线的强力也有所降低。

4 结束语

通过实验可以看出，在EJM128K型环锭细纱机上进行不同形式的紧密纺改造后，绪森式紧密纺装置所纺29.2 tex、14.6 tex和9.7 tex纱线的性能比丰田式紧密纺装置所纺纱线的性能好。但是，由于绪森式紧密纺装置是被动式传动，中间齿轮容易磨损，保养要求和维护成本相对比较高，而丰田式紧密纺装置维护保养成本相对较低。因此，企业在选择紧密纺装置时应该综合考虑，选择适合自身的产品，以最小的生产成本纺制出最优质的纱线。

参考文献：

[1] 吴敏,徐昊.紧密纺纱技术及其相关技术探讨[J].棉纺织技术,2003，(10):11—14.

[2] 高晓平，王建坤.紧密纺纱成纱机理及特点分析[J].北京纺织，2004，(4)：24—26.

[3] 陈国华，曲丽君，隋淑英，等.紧密纺纱成纱机理的分析[J].山东纺织科技，2002，43(5)：43—45.

[4] 郭力茹，谢春萍，苏旭中.紧密纺纱牵伸工艺试验研究[J].山东纺织科技，2007，48(6)：31—33.