基于“模具生产过程”的毕业综合实践教学模式研究

四川 杨华明 赵定勇

基于“模具生产过程”的毕业综合实践教学模式研究

文章以模具专业毕业综合实践为例，以零距离对接职业岗位群、以模具生产过程为主线、以工作过程为导向的课程设计理念，构建了“六情境六步全真”高职模具专业毕业综合实践教学模式，并取得了良好的成效。在对接模具专业职业岗位群和探索毕业综合实践改革上走出了一条具有创新特色的新模式，对其他专业的毕业综合实践改革具有一定的启示和借鉴意义。

模具生产过程；毕业综合实践；工作过程；工作任务

人们常认为：塑料模设计与制造三分靠知识，七分靠经验；冲压模设计与制造七分靠知识，三分靠经验，可见，模具的设计与制造，在很大程度上取决于设计与制造技术人员的运用计算机技术和所掌握的模具设计与制造技术基础理论知识和经验的积累。传统毕业设计较多地侧重于对已学知识的运用，缺乏模具设计、制造、管理等生产过程的全面综合实践，综合训练性不足，只是纸上谈兵，毕业生难以满足模具企业的要求。四川信息职业技术学院（以下简称川信职院）在模具专业进行了毕业综合实践改革。毕业综合实践是模具专业学生学完全部课程、进入顶岗实习前的最后一个教学环节，是对接模具专业职业岗位群的桥梁，是学生综合运用所学知识、技术和技能的一次全面综合训练，让学生带着工作经验步入工作岗位。

一、基于“模具生产过程”的毕业综合实践课程设计理念

（一）以零距离对接职业岗位群。剖析企业中从事模具生产的相关工作岗位及岗位所需的技能和素质，强化学生职业岗位能力的培养和职业素质的养成。通过课程标准与职业标准对接、教学过程与生产过程对接、学习过程与工作过程对接、学习内容与工作内容对接、教学资料与企业技术标准对接、教学环境与生产环境对接，让学生体验实际的工作岗位，积累岗位工作经验，让学生带着工作经验步入工作岗位，使他们在顶岗实习或就业后能及时适应本专业的工作岗位，实现学习与职业岗位群的零距离对接。

（二）以模具生产过程为主线。基于企业模具生产过程，展开模具设计、模具制造等教学实践活动，综合运用已在“塑料模具设计与制造”、“冷冲模具设计与制造”、“CAD/CAM软件应用”等课程中所学的理论知识和技能，使学生进一步掌握模具数字化设计、数字化制造等技术，掌握现代模具设计和制造生产流程，熟悉现代模具设计和制造方法，提高学生的综合职业能力。

（三）以工作过程为导向。以真实的工作任务为载体，设计学习情境，每个学习情境的实施都是一个完整的工作过程，保证学习内容与工作内容的一致性，学习过程与工作过程的一致性，在学习过程中完成工作任务，从而形成岗位综合职业素质。

二、基于“模具生产过程”的毕业综合实践课程设计思路

（一）企业调研。企业调研是课程开发的一项基础性工作，目的在于解决专业、课程准确定位问题。对模具企业、模具行业协会等开展广泛调研，深入了解、分析模具行业发展趋势、人才需求状况，模具的生产过程、模具行业的人才结构现状、岗位对知识、能力、素质的要求，充分把握模具行业、企业的人才需求与职业院校的培养现状，与行业企业专家共同进行职业岗位分析、岗位工作任务分析、职业能力分析、模具生产过程分析，准确确定课程的定位与教学目标，进一步明确课程改革的思路。同时，收集模具企业生产相关标准、制件样件或图纸、模具实物和模具图纸、联系模具订单、聘请兼职教师等，为课程开发和实施做好前期准备。

（二）“六情境六步全真”教学模式。以模具生产过程为主线，以工作任务为载体，通过基于工作过程对课程体系（内容）进行序化，将模具的生产过程转化为接受订单（任务）、模具设计、模具零件制造、模具装配、模具试模、整理资料“六个学习情境”，见表1；每个学习情境按照咨询、决策、计划、实施、检查、评估“六步法”，见表2；在“全真”的生产性实训基地教学环境中通过校企合作组织教学。

表1 “六个学习情境”教学安排

表2 学习情境“六步法”教学设计示例

三、基于“模具生产过程”的毕业综合实践课程的教学组织与保障措施

（一）建立指导小组。基于“模具生产过程”的毕业综合实践涵盖模具设计、制造与模具生产管理等多个环节，并且涉及加工中心、数控铣、线切割、电火花、磨削、模具钳工等多工种设备操作，其教学的复杂程度和难度远远高于传统的毕业设计。因此，建立由专任教师、企业技术人员或能工巧匠组成的3～4人专兼结合的指导小组，每个指导小组负责两个学习团队的毕业综合实践教学、指导、协调和组织工作。

（二）搭建小组合作学习团队。由7～9名学生组成一个学习团队，每个学习团队确定一名组长，并明确组长及组员的职责。“模具设计”学习情境任务由团队成员独立完成模具的设计，设计优秀的方案，投入生产，其余学习情境任务由团队采取合作方式共同完成。在具体的行动过程中，学生是行动过程的主体，教师是行动过程的导向，教师从知识传授的角色转变为项目实施过程的组织者、咨询者、指导者、评估者，让学生自主完成工作任务。充分发挥学生学习的主观能动性，培养团队协作、合作能力和交流沟通的能力。

（三）编制“企业”技术标准。根据毕业综合实践中产品制件的特点和实训基地生产条件和制造水平，本着实用性、指导性，规范性原则，全面有效地控制、保证、提高模具设计与制造的质量，最大限度地节约原材料，降低成本，缩短制模周期，确保设计、制造、检验等生产技术活动能顺利进行，编制相关“企业”技术标准是规范毕业综合实践中生产技术活动的统一有效途径，同时也是进行生产技术活动的基本依据。在模具企业工程技术人员的指导下，参照模具企业相关设计、制造和管理标准，先后自编了注射模具设计标准、冷冲模具设计标准、注射模具制造标准、冷冲模具制造标准，模具生产管理规范等技术文件。技术标准的建立规范了毕业综合实践各学习情境的技术、生产、管理活动，让学生知道标准、熟悉标准、掌握标准和使用标准。

（四）完善生产性实训基地。建立较为完善的生产性实训基地是保障基于“模具生产过程”毕业综合实践课程实施的基础，近年来，川信职院加大实训基地建设投入，并完成了国家数控技术实训基地的建设，拥有数控加工、特种加工、普通机加工、三坐标测量、快速成型、注塑与冲压等设备，资产超过千万，已建成集教学、生产、科研于一体的数控生产性实训基地和机加工生产性实训基地，并在原来的实习工厂的基础上组建了四川鹏锦科技有限责任公司，形成了“前厂后基地”产教结合模式，为基于“模具生产过程”的毕业综合实践课程的实施创造了条件。

四、基于“模具生产过程”的毕业综合实践课程改革成效

（一）毕业生就业率高，就业质量好。2009年四川省高职高专生就业率88.10%，川信职院2009届模具专业毕业生就业率98.3%，高于全省10.2个百分点。通过对2009届毕业生跟踪调查，岗位主要分布于模具设计、工艺、生产管理和数控加工设备操作等，毕业生半年后工作与专业对口率达90.3%，90%毕业生半年后月薪达到1600至2000元。

（二）毕业生综合职业能力强。基于“模具生产过程”的毕业综合实践课程以职业岗位需要完成的典型工作任务构建课程内容，根据职业行动过程构建学习过程，通过实实在在做项目，体现实际工作任务和工作过程，同时，搭建了学生交流、合作、协调、沟通的平台，职业素质养成教育得到落实，从而培养学生的综合职业能力。2009届毕业生企业满意率达到93.6%，企业评价认为：学生实际动手能力强，具有良好的模具设计、制造和管理能力，学生经过短期实习后，对模具的生产过程就非常熟悉，熟练掌握了相关技术及生产要领，并具有良好的团结、协作精神和良好的职业道德。

（三）进一步带动和推动校企合作。随着模具专业教学改革与创新的不断深入，以课程建设为重点，以改善实践教学条件，强化教师队伍建设为核心，模具专业人才培养质量不断提高，并取得企业认可，由此进一步带动和推动校企合作。与四川普什模具有限公司、富士康鸿准精密模具有限公司、赫比国际有限公司等一批企业签订校企合作协议或“订单式”人才培养协议，2008级模具专业“订单式”人才培养人数达到了69.6%。形成了以“订单式”人才培养为纽带，校企共建专业、共建课程、共建“双师”结构教学团队、共建集“学生实习实训、就业、教师企业挂职锻炼、技术科研合作”的“四结合基地”、共同实施人才培养的校企合作模式。

[1]姜大源.基于工作过程的课程观[J].中国职业技术教育，2007（01）.

[2]赵志群.对工作过程的认识[J].职教论坛，2008（07）.

[3]周学军，周蓉.“工学结合”模式下毕业设计教学模式刍议[J].职教论坛，2010（08）.

[4]许发樾.实用模具设计与制造手册[M].北京：机械工业出版社，2005.

（作者单位：四川信息职业技术学院）

（编辑 李艳华）

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