电线电缆的微笑——访上海电缆研究所高级顾问范载云教授

电线电缆的微笑
——访上海电缆研究所高级顾问范载云教授

Smile of the Wire and Cable

在南昌举办的中国再生铜产业链发展论坛及研修班上，师生“欢如一家”的气氛中，活跃着一位风姿儒雅、豁达乐观的学者，他每到一处，或是旁征博引，或是侃侃而谈，总能给大家带来丰富的思考和爽朗的笑声，他堂堂仪表，幽默诙谐，他就是中国电器工业协会电线电缆分会通信电缆及光纤光缆专家委员会主任委员，上海电缆研究所高级顾问范载云教授。记者于会场闲暇之时专访了他。

——记者 李平

记者：范教授，电线电缆行业是我国电力和信息工业的基础，被誉为国民经济的“血管”和“神经”，请您给读者简单介绍一下线缆行业的基本情况。

范载云：电线电缆（包括光纤光缆）是实现输送电能、传递信息以及实现电磁转换等功能的线材产品。“电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；光是一种电磁波，光缆其实也是一种电缆。

电线电缆品种繁多，国标近300项，在电工行业排名第一。产品广泛应用于国民经济各个部门，是现代经济和社会正常运转的基础保障，也是人们日常生活中不可或缺的产品。

近年来，我国电线电缆行业总的规模、产量以及增长速度都列世界第一。但由于发展结构和技术水平都不成熟，造成了线缆行业“大而不强、高端缺失”的特点，无论是从单个企业规模还是到产品技术都难以与世界线缆巨头抗衡。目前，我国电线电缆行业的发展还处于较初级的阶段，集中度较低。规模以上企业共4 653家(2010年为4 752家)，大型企业20家左右，市场份额仅占12%；中型企业400多家，市场份额只占36%；小型企业4 200多家，市场份额占52%；另外小作坊型企业不下2 000家。我国还有700多家外资电线电缆企业。它们占据主要的市场高利润份额；外资企业凭借技术和管理优势，专注于高端产品。他们在我国线缆市场中占有相当份额，外资企业在高端产品市场上的优势更加明显。

在国内企业的竞争中，民营企业与国有企业相比占有明显优势。民营企业大多为新兴企业，运营负担小，经营灵活，发展快速；相比之下电线电缆行业中的国有老企业较多，各方面负担沉重，总体上缺乏创新发展意识，因此在与民营企业的竞争中往往处于下风。

从未来的发展看，各行各业对线缆产品的需求将向着高性能、高质量的方向发展，国内企业若想在国际企业的竞争中取得立足之地，必须在产品性能上逐步缩小与世界先进企业之间的差距。为了全行业的健康发展，今后在规模和市场集中度都必须快速提高。

记者：当今世界是一个资源争夺的世界，线缆行业是否也存在材料制约问题呢？线缆行业对铜、铝等有色金属的需求趋势如何？

范载云：材料是人类赖以生存和发展的物质基础，曾是工业革命的先导。电缆行业是一个“料重工轻”的加工行业。电线电缆专用材料是电缆行业的基础。没有好的原材料是做不出好电缆的，自古有名言：“巧妇难为无米之炊”。从历史上来看，材料的创新一直引领着线缆行业的发展，光导、超导、纳米……等新材料的创新将继续在信息时代中引领电缆行业走向新的辉煌。

近十年来制造业的快速发展已使我国跃升为世界电线电缆第一大制造及消费国。中国电线电缆工业的用铜总量由2000年的180万吨发展至2009年的440万吨（估算值）；用铝量由60万吨发展至190万吨。分别约占国内2009年用铜、铝总量的64%和13%。2009年中国用铜总量约占全球（约为1 800万吨）的1/3。前十年内铜铝导体用量分别增至约2.44倍和3.17倍。用铝增量快于铜主要是架空输电线用量增加较快。后五年用铝年增量仍大于10%。这些数字都在以“可怕”的速度增长着，资源的匮乏是整个社会的问题，线缆行业当然不能例外。

除了使用数量上的增长外，技术上的进步也是有目共睹的。以铜为例，最近十年就有国产连铸连轧工艺生产低氧光亮电工铜杆技术发展；连铸连轧工艺将废杂铜直接制造电工铜杆技术发展；高速铁路用铜合金接触线为代表的铜合金线材发展；挤压工艺生产铜扁线的型线材制造技术发展；微细铜线技术发展等。这些进步都是可喜的，对线缆行业的发展有着重要的意义。

记者：线缆行业也的确存在原材料供应的问题，那么利用废杂铜生产的铜杆铜线用于线缆的生产，它实际运用的情况如何？

范载云：废杂铜原材料的平均品位为94.0%，由精炼炉系统出来的铜，其纯度在99.9%以上，平均在99.94%的水平，完全能合格地生产各种线缆。近年来，由于铜资源缺乏，世界各国都注重用废铜直接加工铜杆，“十一·五”期间我国在这方面突飞猛进，至今废铜加工铜杆已占全国电线电缆用铜量近1/4。随着中国用铜量的不断增长和本国铜资源的缺乏，进口废铜量逐年增加。对用铜大户——电缆行业，废铜使用量呈上升趋势是必然的。现在约有近200条国产低氧铜杆连铸连轧生产线用于废杂铜加工制杆，主要集中在东部地区，如天津郊区、河北、广东和江浙地区等。通过消化吸收国外技术，国产连铸连轧低氧铜杆生产线技术水平近些年已有较大提高且需求量增长较快（2009年除外），主要是年加工能力3万～5万吨（双熔炉最高可达5万吨）铜杆生产线，主要用户为铜材厂和电线电缆厂。我国已具备年加工超过600万吨的总能力。

当前我国在废杂铜前处理、精炼、连铸连轧的工艺及其装备还比较落后，急需加速改造和提高，主要表现有——导电率低：其中起决定性作用的是材料化学成份不符合要求。由于铜杆导电率低造成电线电缆产品的不合格率仅导电率一项就高达60%～80%。工艺性差：拉线易断、线材表面缺陷多、柔软性不稳定，其中起决定性作用的是材料的化学成份和含氧量。另外污染严重也是一大问题，废杂铜前处理和精炼因缺少完善的三废处理系统而对环境造成严重污染。

记者：废杂铜直接再生制造线缆技术有没有新的进展？未来的趋势是怎样的？

范载云：利用废杂铜制造高品位铜材用于线缆行业，在技术方面的新动向主要有FRHC铜制造技术，它比上世纪七、八十年代已经有了新的进展。先后由江西钨业集团和天津大无缝公司等企业引进。技术进展主要表现在，入炉产品由电工用铜杆扩大到铜板、铜带和铜棒等；由间歇式的精炼反射炉系统发展成了连续的“co sm e lt”炉系统；p ro pe rzi铜连铸连轧机组的技术水平也有了很大改进与提高。正如前面提到的，废杂铜再生利用直接和间接制杆是电缆行业持续发展的必由之路，而FRHC铜直接再生制造技术的引进，将有助于促进我国废杂铜直接再生利用技术水平的提高。