浅谈混凝土预制板的质量控制

段景奎

（聊城市水利局，山东 聊城 252061）

聊城市位山灌区位于黄河中下游，位列全国特大灌区第五位。设计灌溉面积达36万hm2，引水能力240 m3/s。为解决输水渗漏、泥沙淤积等问题，提高输水效率，自1998年始，灌区开始实施续建配套与节水改造项目的建设，利用混凝土预制板衬砌渠道边坡，缩小了渠道糙率，减少了水流途中的渗漏损失。

1 混凝土板预制准备

1.1 预制板的规格

2005年以前，采用长方形的预制板，边长为380mm和580mm，厚度为60mm；自2006年开始，为了渠道边坡更加美观，采用了边长为290mm正六边形的预制板，厚度仍采用60mm。混凝土强度等级C20，抗渗标号W8，抗冻标号F150。

1.2 原材料及混凝土配合比

预制板制作原材料中，水泥采用标号为42.5的普通硅酸盐水泥，细骨料采用中沙，要求级配良好、质地坚硬，含泥量小于3%，粗骨料选用粒径为2～4和1～2的二级配青石石子，不得使用风化、含片状岩等不合格的石子。混凝土为干硬性的，其配合比经过多年的实践，其质量比基本确定在水泥:沙:大石子:小石子:水为 347∶660∶736∶490∶177。 水的用量可根据粗细骨料含水量稍作调整。

1.3 预制模具

预制模具采用6 mm厚钢板焊接而成，使用前模具内侧使用磨光机打磨光滑。模具上口尺寸比下口大出约2 mm，并在模具底部的钢板上均匀的打上间距为100 mm、孔径约为1.5 mm的透气孔，以便脱模。在模具相对两侧焊上4只把手。

1.4 预制场地

预制场地质量控制的关键就是场地的平整度和密实度，这两个条件是控制预制板不产生变形的必要条件。平整度必须控制在每平方米内高差在5 mm以内，平整而不坑坑洼洼，场地中间要比四周略高，并使场地四周排水条件通畅，以便下雨时能够及时将雨水排走，避免预制场地被浸泡后，密实度降低。在使用前，应均匀铺洒石粉找平，清除散落石子等杂物。

1.5 介质

介质即混凝土与模具之间起到隔离作用，并随同混凝土脱离模具，待到混凝土初凝后揭起，以便形成预制板的光面。采用地板革作为介质，地板革既不变形、易清洗，且提高了重复利用率，降低了成本，揭革后在光滑面还能出现混凝土光泽。因此现在普遍采用地板革作为介质。

1.6 混凝土振捣

混凝土的振捣是利用振动平台振动模具方式进行振捣。振动平台末端需要稍低于前端。在振动平台前端的一侧设操作台，用来清理模具、铺放介质。

2 混凝土板制作过程

搅拌站按照设计配比制拌混凝土，运输到预制场地。在预制场地安装好振动平台，一侧设置操作台，另一侧用来放置混凝土。由一名人员首先清理模具内残留的混凝土，铺设地板革，然后将模具放置在振动平台上，另一侧由另一个人员用铁锨上料。随着振动平台的振动，模具向末端移动，每台振动平台上可以流水放置3个模具，模具到达末端后，再由一名人员用一块能完全覆盖模具的铁板将混凝土上面（预制板的糙面）搓平，然后运输到场地。由两名人员抓住把手，抬到预定位置后同时翻转扣在地上，将模具轻轻提起，再用抹板在上面压一遍。待到混凝土初凝后方可将地板革揭起，达到一定强度后将预制板码垛，并洒水养护14 d。

3 制作过程中应注意的问题

3.1 混凝土生产

混凝土生产时，由配料机上沙石料，配合比较固定，但应注意水的用量，应根据沙石料的含水量随时调整用水量。搅拌时间不少于2 min，每班组制作试块1组和做塌落度试验1次，塌落度应控制在10～15 mm。

3.2 地板革铺放

使用前须将模具底部的沙浆等杂物清理干净，否则，预制板表面会被垫得高低不平，同时还应注意查看气孔是否通畅。地板革不能使用干缩性的，否则脱模后上表皮会发生干缩向上卷起来，而此时的混凝土并未初凝，会将表面的混凝土浆一块带起，造成麻面。使用前应先将地板革表面粘的混凝土浆清洗干净，否则，该部位在脱模后地板革与混凝土粘不到一块。地板革铺放位置要精确到位，若发生偏移，混凝土就会直接同模板接触，预制板会出现毛边。

3.3 上料

清理多余的料时用铁板从模具的一侧，沿模具上沿向另一侧切除，不能在某一部位挖坑，再平料，这样去除的量不好控制。如果上的不足，铁板可能搓不到，会造成糙面露石子现象，需再二次添料，振动的时间也应重新计算，二次添料时的量也要适当。

3.4 振动时间

振动总时间保持在2～3 min。振动时间不足，难以保证混凝土板质量。振动足够时间并用铁板搓好后，应立即抬下振动平台，振动平台具有坡度，振动时间过长，模具最末端会出现溢浆，另一端厚度会变小。如果水灰比偏大，会更明显。

3.5 预制场地

预制场地在监理验收合格后，在每次使用前，均应铺洒石粉后找平，并在每一次扣板前把车辙痕迹、掉落的石子等重新用木拖拖掉，以保证场地平整，防止预制板变形。

3.6 脱模

将板扣下后脱模时，四个把手应同时向上提起，以免预制板折断或地板革的边被带起造成麻面。如果脱模不滑顺，可能是气孔堵塞引起的，提起离地面2～3 cm轻轻颤动使之脱模，并及时检查气孔是否通畅。脱模完毕后，应立即使用抹板从中间向四周轻轻压一遍，使地板革和混凝土结合紧密。

3.7 揭革

在混凝土终凝后，将地板革揭起后，浸泡在水中一段时间，用较软布料清理表面粘附的砂浆。地板革在出现破损或重复利用5～6次后，就应淘汰掉。

3.8 质量评定

预制板在揭完地板革后，就可进行质量评定了。凡是麻面超过表面积的10%的、缺边掉角单边超过2 cm的、上下面和侧面出现露石子的、变形的、超厚或不足设计厚度超过0.5 cm的均为不合格品，不合格品应单独码垛，不得用于工程。合格的预制板应立着码垛，因此时混凝土强度还很低，码垛高度不能超过1.2 m，不得平放码垛，防止预制板被压断裂。码垛后用草苫覆盖，并经常洒水养护，保持预制板表面湿润直到达到设计强度，一般至少应养护14 d。

4 结语

混凝土预制板的质量控制是衬砌工程质量控制的第一步。预制板外观质量直接决定着工程的外观质量；预制板的抗渗、抗冻和抗压强度等指标直接关系到预制板的使用寿命。因此保证预制板的质量，实际上也是保证工程正常运行的使用寿命。