振动刚梁在桥面铺装施工中的应用

2011-05-08范玉烈

中国新技术新产品 2011年5期

范玉烈

（中交国通公路工程技术有限公司，河南平顶山 467300）

1 工程概况

沙溪特大桥左幅桥起点桩号为K156+855，右幅桥起点桩号为K156+840，终点桩号为K157+470，桥长左幅为615米，右幅为630米；桥面纵坡为1.036%，横坡为2%，桥梁平面位于直线段；第一、三联为连续T梁，第二联为单箱单室变截面T型连续刚构。

全桥共有桥面铺装1245m，其中T梁桥水泥混凝土厚度为8cm，箱梁桥水泥混凝土厚度为6cm。桥面铺装为50#砼，全桥共计928.5m3。

2 施工过程控制

2.1 施工工艺流程

2.2 施工控制

2.2.1 桥面清理、冲洗。在进行桥面铺装施工前，应首先对桥梁顶面杂物进行清理、冲洗，凿除梁面松散砼，对梁面的浮浆进行凿毛处理。

2.2.2 桥面泄水管的安装。泄水管均为铸铁泄水管。跨线处T梁采用横排泄水管，其余的均采用直排泄水管。泄水管安装时应在原预留孔位置预先垫放水泥砂浆，直排泄水管顶面与梁顶面相平，其与梁顶面及底面之间的空隙采用砂浆填筑密实，横排泄水管与护栏之间的空隙也应采用砂浆填筑密实。

2.2.3 桥面梁顶高程测量。水泥砼桥面铺装的厚度应符合设计规定，在进行桥面铺装前，应首先对梁顶面高程进行一次全面测量，根据测量结果再依据整桥的现今及预期设计线型讨论桥面设计标高拟合方式和各部位铺装砼的厚度。在桥面两侧防撞护栏内侧靠近根部放出该位置桥面铺装层的顶面高程，并将所有测量点划线。

2.3 振动梁轨道砼浇筑

桥面铺装施工前，先在护栏内测面浇筑50cm宽铺装层作为振动梁行走轨道。

2.3.1 钢筋绑扎。该部分砼施工前，冲洗桥面，凿除桥面浮浆，绑扎该部分铺装层钢筋网，钢筋绑扎其横向钢筋按80cm宽度进行，由于桥面横向钢筋在该位置被切断，因此在施工面层时，面层横向钢筋与该部分钢筋进行绑扎连接，搭接长度为30cm。钢筋保护层的厚度按设计图纸要求进行。

2.3.2 侧模板支立。沿护栏侧面50cm纵向采用冲击钻钻￠10钢筋孔眼，孔眼深度为5cm，间距为5m，埋设￠10钢筋，在钢筋上放出该位置的铺装层顶面标高，将钢筋超高部分进行割除。沿钢筋的外侧支立侧模板，模板采用5cm后的木板条。

2.3.3 砼浇筑。振动梁轨道砼的浇筑，采用输送车运输砼至桥面，人工下料，采用插入式振捣棒或附着式振捣器进行振捣。砼根据钢筋顶面高程及护栏上所放标高进行抹面，人工进行横向拉毛。由于泄水管一侧有15cm宽的纵向盲沟，在浇筑振动梁轨道砼时只浇筑35cm宽。

2.3.4 桥面钢筋网的绑扎、固定。桥面钢筋在现场进行下料及绑扎成型，钢筋网间距及保护层厚度应满足设计及规范要求。为确保钢筋网的竖向位置在任何情况下均不允许出现整体或局部下挠，采用在钢筋网上焊接加密支撑钢筋(其间距依据钢筋网在人员等荷载下的变形情况定为2.0m每个)；为确保钢筋网的竖向位置不上翘，在桥面上每隔5m（梅花型）用冲击钻钻φ10钢筋孔眼（孔眼深度为5cm，间距为5m），埋设φ10钢筋，然后将钢筋网用扎丝固定在上面。

2.3.5 桥面砼浇筑。桥面铺装为C50砼，其砼配合比为：水泥：砂：石：水：外加剂=1:1.50:2.00:0.35:0.022

水泥采用P.O42.5R，碎石为5~25mm，外加剂采用FDN-2减水剂，砼坍落度为120~160mm。

桥面砼浇筑前，应采用高压水将桥面杂物彻底冲洗干净，对桥面进行充分湿润，清除桥面积水。桥面砼采用振动梁半幅桥全断面同时沿桥向向前铺筑（振动梁结构见振动梁各部位尺寸及材料详图。振动梁须在特定的厂家由专业的工人借助一定的设备和技术认真加工完成，以保证其变形及刚度）。在施工右幅桥面砼时，输送车运输砼至左幅桥，采用吊车起吊料斗下料，人工摊铺整平。砼摊铺厚度略高于铺装层厚度，采用插入式振捣器或自行设计的平板振捣器对面层砼进行振捣，砼厚度不够的地方人工补料。后再启动振动梁上的附着式振捣器，人工牵引振动梁缓慢前移。振动梁对面层砼进行充分振捣后，采用滚筒对砼进行提浆精平。桥面砼浇筑宜选择晴天进行，并且准备好遮盖工具，防止雨水对新浇筑砼质量产生不利影响。