清梳联纺长绒棉的工艺实践

王修光(， )

长绒棉细号产品是近年来发展起来的生产技术，长绒棉纤维细度细，长度长，单纤强度高，成纱质量要求高，针对CJ7.3 tex长绒棉产品的特点，我公司与青岛宏大纺织机械有限责任公司合作改造了清梳联纺长绒棉的工艺流程。经过几年的生产实践证明，使用这种流程生产出的产品质量得到很大的提高，尤其是成纱生条重量不匀率，条干不匀率等指标提高较大，同时生条棉结及短绒也得到降低，取得比较满意的效果。

1 工艺流程

我们针对CJ7.3 tex长绒棉产品改造工艺流程如下：

FA009往复抓棉机→FT245/F风机→火星金属探测器→FA215微尘分离器→FT124重物分离器→FT210/F风机→FA105单轴流开棉机→FT210风机→FA029多仓混棉机→FT210/F风机→桥式吸铁装置→FA116主除杂机→FT210/F风机→火星探测器→FT301连续喂棉装置→JWF1171喂棉箱→FT024自调匀整仪→FA231梳棉机

2 改造后流程单机性能特点

2.1 FA009往复抓棉机

采用双打手抓棉，抓取棉块小，有利于杂质早落少碎，为棉束进一步开松创造条件。

2.2 FA105单轴流开棉机

采用滚筒结构，V型弹性角钉，4个由弹性尘棒组成的落杂区，棉束在滚筒和尘棒的双重作用下受到多次柔和开松，除杂效果特别好。

2.3 FA029多仓混棉机

该机共有6个棉仓，采用同时喂入不同时输出的时差混合方式，由前道机送来的原料，通过气流均匀分配到各棉仓的棉层，到达斜帘时存在输出时间差，因得到延时混和使原料充分混和。

2.4 FA116主除杂机

采用以梳代打新工艺，棉束在给棉罗拉与给棉板的作用下，经过转移辊转移到大分梳辊，在除尘刀和分梳板的共同作用下，棉束得到精细自由开松和高效除杂。

2.5 JWF1171喂棉箱

采用双给棉罗拉喂入，避免纤维缠罗拉现象。该机独有振动栅结构，有利于形成均匀紧密的输出筵绵，有效改善生条条干和重量不匀率。

2.6 FA231梳棉机

该机锡林前后各设有3根固定盖板，调节工艺方便。刺辊下设有一套新型预分梳板，根据长绒棉的特点和要求选择适合长绒棉的针布型号，锡林针布AD2030×0.184OP，道夫针布型号AD4030×0.189OP，盖板针布型号PT-42，该流程的梳棉机落棉均采用机上吸，避免落棉采用机上和机下同时吸时，下吸因落棉糊摇板阀内网而造成通风不畅的情况，为此加大了滤尘主风机的风量，保证了落棉吸落畅通。

3 工艺参数

对改造后开清棉主要设备工艺优化调整如下：开清工序采用多松轻打，减少翻滚的工艺原则。

3.1 FA009往复抓棉机

打手速度优选前1650 rpm，优选后1000 rpm，刀片伸出肋条距离优选前-3，优选后-5。

3.2 FA105型单轴流开棉机

打手速度及尘棒隔距优化调整如下：优选前打手速度650 rpm，优选后打手速度520 rpm，优选前尘棒角度为18°、15°、15°、15 °，优选后尘棒角度为18°、12°、6°、3°。

3.3 FA029多仓混棉机

优选前输出最大压力为490 Pa，斜帘速度为0.65%，平帘速度为0.3 m/min，棉仓压力为3.72 Pa。优选后输出最大压力为441 Pa，斜帘速度为0.6%，平帘速度为0.5 m/min，棉仓压力为4.704 Pa。

3.4 FA116主除杂机

优选前大分梳辊速度850 rpm，进棉压力为441 Pa，出棉压力为-800 Pa，滤尘压力 -600 Pa。优选后大分梳辊速度为500 rpm，进棉压力为343 Pa，出棉压力为-500 Pa，滤尘压力为-800 Pa。

4 梳棉机工艺参数

梳棉工序采用低隔距、强分梳、细落杂、低速度、保长度的工艺原则。

4.1 对FA231梳棉机速度优选调整

优选前刺辊速度900 rpm，锡林速度438 rpm，优选后刺辊速度 825 rpm，锡林速度382 rpm，喂棉箱开松辊速度优选前960 rpm，优选后780 rpm。

4.2 优化调整FA231梳棉主要部件的隔距

给棉板-刺辊由0.3 mm调为 0.45 mm，锡林-盖板由0.2 mm、0.18 mm、0.18 mm、0.18 mm、0.2 mm 调为0.18 mm、0. 15 mm、0.15 mm、0.15 mm、0.18 mm，锡林-道夫由0.18 mm调为0.1 mm。

5 质量指标

经过以上调整改造在生产CJ7.3 tex过程中成纱质量稳定。

生条质量：重量不匀率：1.42%；条干不匀率：15.10%；棉结：26粒/g；疵点：31个/g；成纱乌斯特条干：CV%(条干不匀)14，-50%(细节)1，+50%(粗节)48，+200%(棉结)68。

CJ7.3 tex成纱条干质量达到乌斯特2001公报25%以上水平获得客户好评。

6 结束语

6.1在优选工艺参数和纺纱器材的同时应加强运转管理。

6.2清棉设备要保持通道及各开松部件光洁以及各部隔距要准确。

6.3梳棉工序要做到分梳部件的维修和保养始终处于良好的机械状态。

在生产CJ7.3 tex纱过程中，清梳联工艺应贯彻连续喂给，薄喂柔和开松，落大杂少伤纤维，梳理转移适度，结杂短绒兼顾，气流参数保证的要求，另外贯彻以原料为前提，设备为基础，工艺为核心，器材为关键，操作为重点的生产，全面提升成纱质量。